Efter værktøjsinstallation skal 850 bearbejdningscenter udføre værktøjsjustering for at bestemme startpunktets position, før bearbejdningsprogrammet udføres. Men værktøjsjustering er ofte en hovedpine for operatørerne, hvilket er tidskrævende og arbejdskrævende, især ved behandling af flere værktøjer, og kræver måling af værktøjskompensationsværdien. EMAR har flere CNC-bearbejdningscentre i 850-serien med høj præcision og deler fælles værktøjsjusteringsmetoder med dig, primært herunder:

1,Ved hjælp af selvfremstillet knivblok metode

En simpel værktøjsblok lavet af plast, organisk glas osv. kan nemt opnå gentagen positionering af værktøjet efter slibning, men positioneringsnøjagtigheden er dårlig, normalt mellem 0,2-0,5 mm. Det er dog stadig en hurtig positioneringsmetode og kan nemt justeres igen.

2,Point to move kniv teknik

Tryk og hold jog-tasten nede på betjeningspanelet i 850 bearbejdningscenter, rør let på emnets overflade med spidsen af værktøjet, nulstil tælleren, og vende tilbage til den ønskede udgangsposition, nulstil igen og få værktøjets oprindelige position. Bestem den oprindelige position af hver kniv i rækkefølge, og juster den til den nøjagtige designposition efter prøvebehandling.

3,Ved hjælp af CNC skæreværktøjer

Efter den første placering af 850 bearbejdningscenter værktøj installation opstår slid efter en periode med skæring og kræver slibning. Placeringen af værktøjsspidsen ændres ved geninstallation af et almindeligt værktøj efter slibning, og det skal justeres igen.

850 bearbejdningscenter anvender værktøjsforudindstillingsmetoden Værktøjsforudindstiller valgt til værktøjsmaskinen har en selvtest enhed, men operationen er kompleks og kræver stadig en vis mængde forberedelsestid. Velegnet til brug ved måling af flere blade.