Med den løbende udvikling af teknologi udvikler den mekaniske dele forarbejdningsindustri også konstant. Præcisionsstyring af bearbejdning af mekaniske dele er et centralt led for at sikre, at delene opfylder designkravene. Følgende er flere vigtigste metoder til styring af bearbejdningsnøjagtigheden af mekaniske dele: 1. Tolerance pasform definition: Ved at indstille et rimeligt toleranceområde sikrer det, at delene kan passe sammen under montering for at opnå de forventede nøjagtighedskrav. Funktion: Tolerance fit er et vigtigt middel til at kontrollere dimensionens nøjagtighed af dele, som tillader, at dimensionerne af dele svinger inden for et bestemt område, men sikrer stadig den samlede nøjagtighed efter montering. 2,Definition af geometrisk tolerance kontrol: Geometriske tolerancer omfatter parallelisme, vinkelret, koaksialitet, osv Ved præcist at kontrollere disse geometriske tolerancer, kan nøjagtigheden af produktet forbedres. Metode: Høj præcision måleværktøjer og metoder anvendes til nøjagtigt at måle og justere form- og positionstolerancerne for delene, hvilket sikrer, at formen og positionsnøjagtigheden af delene opfylder designkravene. 3,Definition af overfladens ruhed kontrol: Ruheden af delens overflade har en betydelig indvirkning på nøjagtigheden. Metode: Ved at vælge passende bearbejdningsmetoder og parametre såsom skærehastighed, tilførselshastighed, skæredybde osv., kan overfladens ruhed styres for at forbedre nøjagtigheden. Derudover kan efterfølgende bearbejdningsteknikker som slibning og polering anvendes til yderligere at reducere overfladens ruhed. 4,Betydningen af at bruge høj præcision bearbejdning udstyr: Brugen af høj præcision maskinværktøjer og skæreværktøjer er nøglen til at sikre bearbejdning nøjagtighed. Udstyr: Høj præcision bearbejdning udstyr såsom CNC drejebænke, CNC fræsemaskiner, slibemaskiner osv., kan opnå høj præcision skæring og behandling og dermed forbedre nøjagtigheden af dele. 5,Definition af proceskontrol: Rimeligt arrangere behandlingssekvensen, undgå deformation og fejlophobning under behandlingen, er også et vigtigt middel til at forbedre nøjagtigheden. Metode: Ved at optimere procesflowet, vælge passende bearbejdningsmetoder og parametre og styre faktorer som temperatur og vibrationer under bearbejdningsprocessen, kan stabilitet og forbedring af bearbejdningsnøjagtigheden sikres. 6,Betydningen af måling og inspektion: Brug af præcisionsmåleværktøjer til at måle og inspicere dele under og efter forarbejdning er et centralt skridt i at sikre, at dele opfylder nøjagtighedskravene. Værktøj: Almindelige måleværktøjer omfatter mikrometer, vernier kalibere, mikroskoper, koordinat målemaskiner osv. 7,Temperaturkontrol virkning: Under bearbejdningsprocessen, temperaturændringer kan påvirke egenskaber og dimensioner af materialer, hvilket påvirker bearbejdning nøjagtighed. Metode: For at reducere temperaturens indvirkning på bearbejdningsnøjagtigheden træffes foranstaltninger såsom styring af temperaturen i bearbejdningsmiljøet og brug af kølevæske. 8,Særlige metoder og teknikker til forsøg skæring: Opnå specificeret dimensionel nøjagtighed gennem en gentagen proces med "forsøg skæring måling justering prøve skæring", egnet til enkelt stykke produktion. Justeringsmetode: Først justere den relative position af værktøjet og emnet på værktøjsmaskinen og holde det uændret under behandlingen af en batch af dele, egnet til batch og masseproduktion. Automatisk styringsmetode: En række opgaver som måling, kompensation, justering og skæring udføres automatisk under bearbejdningsprocessen, såsom CNC-værktøjsmaskine bearbejdning eller bearbejdning center, med stabil kvalitet og høj produktivitet.