Behandlingen af optiske kommunikationskomponenter kræver meget streng dimensionel nøjagtighed for at sikre, at komponenterne kan samles korrekt og opfylde de højtydende krav til optiske kommunikationssystemer. Specielt kan disse krav opsummeres som følger: 1. Processenøjagtighed på mikrometer eller endda nanometer niveau. Dimensionenøjagtigheden af optiske kommunikationskomponenter skal normalt nå mikrometer eller endda nanometer niveau. Dette krav med høj præcision er at sikre, at komponenterne kan justeres, tilsluttes og transmittere optiske signaler i det optiske kommunikationssystem. For eksempel kan blænden af fiberoptiske stik kun være et par mikrometer, og kravene til deres behandlingsnøjagtighed er højere for at sikre effektiv og tabsfri transmission af optiske signaler. For at opnå en sådan høj bearbejdningsnøjagtighed kræves højpræcisionsmåleudstyr til inspektion under behandling af optiske kommunikationsdele. Disse enheder er i stand til nøjagtigt at måle parametre som størrelse, form og placering af dele, hvilket sikrer, at de opfylder konstruktionskravene. Almindeligt højpræcisionsmåleudstyr omfatter koordinatmålemaskiner, laserinterferometre osv. 3,Numerisk kontrol programmering og præcis kontrol af numerisk kontrol maskinværktøjer er nøglen til at opnå høj præcision bearbejdning i behandlingen af optiske kommunikationsdele. Numerisk styringsprogrammering kræver bestemmelse af den optimale bearbejdningsvej, skæreparametre osv. baseret på delenes form, størrelse, materiale og andre egenskaber for at sikre bearbejdningsnøjagtighed. Numeriske styringsmaskiner opnår præcis styring af bearbejdningsprocessen gennem høj præcision servo- og styringssystemer, der sikrer, at dimensionens nøjagtighed af delene opfylder designkravene. 4,Valg og evaluering af skæreværktøjer påvirker direkte bearbejdningen nøjagtighed med hensyn til deres kvalitet og ydeevne. Ved behandling af optiske kommunikationskomponenter er det nødvendigt at vælge egnede skæreværktøjer og omfattende overveje faktorer som komponenternes materiale, form og størrelse. Samtidig er det nødvendigt nøje at vurdere værktøjets levetid for at forhindre et fald i bearbejdningsnøjagtigheden forårsaget af hurtig værktøjsslitage. 5,Streng kontrol under bearbejdningsprocessen kræver streng kontrol af forskellige faktorer såsom skærekraft, skærtemperatur, værktøjsmaskine vibrationer osv., for at undgå deres indvirkning på bearbejdning nøjagtighed. Derudover er det nødvendigt nøje at overvåge og inspicere hvert link i bearbejdningsprocessen for at sikre, at delenes dimensionelle nøjagtighed opfylder designkravene. 6,Sagen understøtter brugen af fiberoptiske stik forme som et eksempel, som kræver boring mikrohuller med en diameter på kun 0,12 mm og et tolerancekrav på 0,005mm. Denne højpræcisionsbearbejdning kræver brug af højpræcisionsbearbejdningsudstyr såsom højfrekvent fræsning, og opnås gennem præcis CNC-programmering og maskinstyring.