Registrering af positioneringsnøjagtigheden af CNC-bearbejdningscentre er en kompleks, men afgørende proces, der direkte påvirker kvaliteten og nøjagtigheden af bearbejdede dele. Følgende er testmetoder til positioneringsnøjagtigheden af CNC-bearbejdningscentre baseret på nationale standarder og bestemmelser fra Den Internationale Standardiseringsorganisation (ISO), samt almindelig praksis: 1. Testmiljø og -betingelser · Ingen belastningsbetingelser: Testning af lineær bevægelsespositioneringsnøjagtighed udføres generelt under betingelse af ingen belastning på værktøjsmaskinen og arbejdsbordet for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne. · Miljøtemperatur og tilstand: Måleresultaterne af positioneringsnøjagtigheden er relateret til miljøtemperaturen og koordinataksens arbejdstilstand. Derfor er det nødvendigt at måle under en stabil miljøtemperatur og overveje virkningen af koordinataksens arbejdstilstand på nøjagtigheden. 2,Testværktøjer og udstyr - Laser interferometer: I henhold til nationale standarder og bestemmelser i Den Internationale Standardiseringsorganisation, bør laser måling anvendes som standard for test CNC værktøjsmaskiner. Laser interferometer er et måleinstrument med høj præcision og høj stabilitet, der nøjagtigt kan måle forskydning og vinkelændringer af værktøjsmaskiner og derved evaluere deres positioneringsnøjagtighed· Standardskala og optisk læsemikroskop: CNC-bearbejdningscentre kan bruge en standardskala med et optisk læsemikroskop til sammenlignende måling uden laserinterferometer. Det skal dog bemærkes, at måleinstrumentets nøjagtighed er 1-2 niveauer højere end det testede instrument. 3,Detektion metode og trin: Vælg måling placering: Mål på eventuelle tre positioner nær midtpunktet og enderne af hver koordinat stroke. Valget af disse positioner kan omfattende afspejle værktøjsmaskinens positioneringsnøjagtighed i forskellige slagsegmenter. Gentag positioneringsmåling: Ved hver måleposition skal du bruge en hurtig positioneringsmetode til at gentage positionering 7 gange under de samme forhold (eller bestemme antallet af gange i henhold til specifikke standarder), måle værdien af stoppositionen og beregne den maksimale forskel i aflæsninger· Beregn repeterbarhedsnøjagtigheden: Tag halvdelen af den største forskel mellem de tre positioner (med positive og negative symboler vedhæftet) som repeterbarhedsnøjagtigheden for koordinatet. Dette er en grundlæggende indikator, der afspejler stabiliteten af aksebevægelsesnøjagtigheden· Oprindelse returnøjagtighedsregistrering: Oprindelse returnøjagtighed er hovedsagelig den gentagne positioneringsnøjagtighed af et specielt punkt på koordinataksen, så dens detektionsmetode er den samme som den gentagne positioneringsnøjagtighed· Registrering af omvendt fejl: Den omvendte fejl (tab af momentum) i lineær bevægelse afspejler den omfattende indflydelse af fejl såsom kørekomponenternes omvendte døde zone på koordinataksens transmissionskæde, omvendt frihøjde for hvert mekanisk bevægelsestransmissionspar og elastisk deformation. Detektionsmetoden er at flytte en afstand fremad eller omvendt inden for strøget af den målte koordinatakse og bruge denne stopposition som reference. Derefter angives en vis bevægelseskommandoværdi i samme retning og bevæge en vis afstand i omvendt retning for at måle forskellen mellem stoppositionen og referencepositionen. Udfør flere målinger (normalt 7 gange) på tre positioner nær midtpunktet og slutningen af rejsen, og beregn den gennemsnitlige værdi på hver position for at vurdere den omvendte fejl· Positioneringsnøjagtighedsregistrering af CNC roterende arbejdsbord: For CNC roterende arbejdsbord skal hurtig positionering måles med en målposition på hver 30. Find hurtigt hver målposition flere gange (f.eks. 7 gange) fra både positive og negative retninger, beregn forskellen mellem den faktiske opnåede position og målpositionen som positionsafvigelse og brug de metoder, der er specificeret i relevante standarder (f.eks. GB10931-89) til at beregne den gennemsnitlige positionsafvigelse og standardafvigelsen til at vurdere positionsnøjagtigheden. 4,Opmærksomhed · Instrumentnøjagtighedskrav: Nøjagtigheden af måleinstrumentet skal være 1-2 niveauer højere end den målte nøjagtighed for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne· Fejlanalyse og -håndtering: Under måleprocessen bør der lægges vægt på at observere og registrere faktorer, der kan påvirke måleresultaterne, såsom temperatursvingninger, værktøjsmaskinens vibrationer osv., og overveje disse faktorers indvirkning på positioneringsnøjagtigheden under dataanalyse. Regelmæssig kalibrering og vedligeholdelse: Måleinstrumenterne skal kalibreres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre deres nøjagtighed og stabilitet. Samtidig bør selve værktøjsmaskinen også gennemgå regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse for at forbedre dens samlede ydeevne og positioneringsnøjagtighed.