Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret på CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 år
Tysklands og Japans høj præcision produktion og testudstyr sikrer, at præcisionen af metaldele når 0,003 tolerance og høj kvalitet
postkasse:
Forholdsregler til CNC-bearbejdning på fem akser deling
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Forholdsregler til CNC-bearbejdning på fem akser deling

Forholdsregler til CNC-bearbejdning på fem akser deling

Frigivelsestid:2024-11-17     Antal visninger :


Komponentfiksering: Sørg for, at emnet forbliver fast under bearbejdningsprocessen for at forhindre bevægelse eller fornemmelse. Brug passende fastgørelser og fastgørelsessystemer for at sikre emnets stabilitet og nøjagtighed.

Værktøjsvalg: Vælg egnede værktøjer baseret på behandlingskrav. Femakset bearbejdning kræver overvejelse af faktorer som værktøjslængde, stivhed og geometrisk form. Sørg for, at værktøjet effektivt kan skære emnet fra forskellige synspunkter.

Planlægning af bearbejdningsveje: Planlæg bearbejdningsvejen rimeligt for at minimere afstanden og tiden for værktøjets bevægelse under bearbejdningen. Optimering af behandlingsmetoder kan forbedre processorkraft og nøjagtighed.

4. kollisionsdetektion: Det er meget vigtigt at udføre kollisionsdetektion, før du udfører fem akser bearbejdning. Brug professionel software eller systemer til at simulere bearbejdningsprocessen og registrere potentielle kollisionssituationer. Dette kan forhindre værktøjet i at kollidere med emnet eller armaturet, hvilket beskytter sikkerheden af udstyret og emnet.

5. Behandlingsparametrindstillinger: Baseret på typen af data, skæreværktøjer og behandlingskrav, korrekt indstille behandlingsparametre såsom skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde. Rimelige parameterindstillinger kan forbedre behandlingskvalitet og effekt.

6. Timing beskyttelse: Det er meget vigtigt at opretholde den gode stand af fem aksede CNC værktøjsmaskine. Beskyt regelmæssigt værktøjsmaskinen, herunder udglatning, rengøring og kontrol af slid på hver komponent. Dette kan sikre værktøjsmaskinens stabilitet og nøjagtighed.