Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret på CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 år
Tysklands og Japans høj præcision produktion og testudstyr sikrer, at præcisionen af metaldele når 0,003 tolerance og høj kvalitet
postkasse:
Analyse af pladebehandling, samling og svejsning processer
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Analyse af pladebehandling, samling og svejsning processer

Analyse af pladebehandling, samling og svejsning processer

Frigivelsestid:2024-11-18     Antal visninger :


Analyse af pladebehandling, samling og svejsning processer

Pladebehandling er meget almindelig i produktionen af den mekaniske industri og er en vigtig komponent i den mekaniske produktion og har en bred vifte af anvendelser inden for områder som bilindustri og rumfart. Det bestemmer direkte udseendet af maskinen og afspejler dens modenhed. Med den hurtige udvikling af den mekaniske fremstillingsindustri er formen af metaldele blevet stadig mere kompleks. Beregning, bøjning, svejsning, sprøjtning og andre forarbejdningsprocesser i udviklingen af metalmaterialer bestemmer direkte, om metaldele kan have godt udseende, tilstrækkelig styrke og nødvendig nøjagtighed. Derfor er nøjagtig beregning af dens udfoldede størrelse blevet den primære opgave i pladedesign, og pladebejsning er en meget vigtig proces i pladebehandling. Kvaliteten af bøjningsprocessen påvirker direkte delenes størrelse og udseende, især kvaliteten af efterfølgende montage- og svejseprocesser. Denne artikel analyserer pladebehandling beregning, bøjning proces, svejsning, sprøjtning og andre processer fra et teknologisk perspektiv kombineret med den faktiske produktionsproces, og foreslår løsninger på problemerne.

Analyse af pladebehandling, samling og svejsning processer(pic1)

Før bøjningsarbejdet påbegyndes, er det nødvendigt nøjagtigt at beregne dimensionerne af hver del efter udfoldning samt placeringen af dens slots eller huller på tegningen. Dette er for at løse problemet med forskellen mellem hullets position og den samlede størrelse forårsaget af laserskæring, der overskrider tolerancen. Det ydre materiale vil forlænge sig under bøjningsmomentet af den indre metalplade, men længden af det neutrale lag vil ikke ændre sig mellem spænding og kompression. Derfor svarer beregningen af den udfoldede længde af metaldele generelt til beregningen af længden af det neutrale lag. Den faktiske længde af pladekomponenter er summen af deres lige længde og neutrale lag længde. Længden af det karakteristiske lag er tæt relateret til typen, tykkelsen og formen af det anvendte materiale. Men i den faktiske forarbejdning er beregningen af bøjningsradius en simpel algoritme uden særlige krav, og den faktiske størrelse af bøjningsradius ignoreres grundlæggende. Nedenfor er 90. Forenklet beregningsmetode for buede dele. Den enkle beregningsformel er som følger: L=d1+d2-a

Blandt dem er L den udfoldede længde, og d1 og d2 er 90. Ved bøjning er delens to retvinklede kanter dens samlede størrelse, og a er dens bøjningskompensationsværdi. Denne algoritme er velegnet til de fleste pladebejsningsdele i pladebehandling, især når bøjningsradius er mellem 0,5 mm og 2 mm, og pladetykkelsen er mindre end 2,5 mm, beregningen er meget praktisk.

I den faktiske produktion og levetid er bøjningskompensationsværdien for metaldele imidlertid i de fleste tilfælde ukendt. På dette tidspunkt er det nødvendigt at bruge“ Prøvebøjning Metode til opnåelse af bøjningskompensationsværdien. Den specifikke operation er som følger: Først skal du bruge en værktøjsmaskine til at skære to kvadratiske materialer af samme størrelse fra leverandøren af det materiale, der skal testes, derefter måle nøjagtigt dimensionerne i begge retninger, og derefter bøje dem i parallelle og vinkelrette retninger. Efter bøjning måles længden af de to lige kanter. På dette tidspunkt er bøjningskompensationsværdien lig med længden af to rette vinkler og længden af det oprindelige kvadratiske materiale, som kan opnå kompensationsværdierne for råmaterialet i alle retninger.