Flere procesvejledninger til bearbejdning af plader

Pladebehandling svejseproces: Til svejsning af pladebehandling dele omfatter almindeligt anvendte svejsningsmetoder argon buesvejsning, modstandsspeltsvejsning, kuldioxidgasskærmet svejsning, manuel buesvejsning osv. Den samlede svejsemetode bør overvejes baseret på de strukturelle egenskaber ved metalbearbejdningsdele. Ved valg af svejseprocessmetoder skal de tekniske krav først opfyldes. Under denne forudsætning skal du prøve at vælge metoder med høje økonomiske fordele og lave lønomkostninger. For de fleste strukturer skal CO-gasafskærmet svejsning og argon bue svejsning vælges. Nogle værktøjsmaskiner har overdreven ekstern beskyttelse af metalplader. Bredden af den almindelige metalplade er begrænset, og splejsning er påkrævet under skæring for at opfylde kravene. Disse metaldele er normalt tynde plader med en tykkelse på mindre end 2 mm. Svejseformation og stress bør overvejes under splejsning.

For eksempel, når svejsning af splejsede samlinger af nøglekomponenter i værktøjsmaskiner, såsom frontdækslet, vandføringsplade og andre samlinger, der kræver vandtæt behandling, er det nødvendigt at justere de to plader helt for at sikre, at der ikke er nogen hul, og derefter bruge kontinuerlig punktsvejsning.Efter svejsning skal en speciel metalplade klæbemiddel påføres leddet til vandtæt behandling; Når det er nødvendigt at svejse mellemtykke plader og fulde svejseprocesser, bør rimelig strøm og spænding justeres, segmenteret fuld svejsning og rimelig svejsesekvens vedtages for at sikre strukturel styrke og reducere svejseformation; Ved svejsning af dele med høje tætningskrav såsom brændstoftanke og vandtanke, for at undgå svejsefejl og sikre æstetik, bør de flade svejsningsdele svejses fuldt ud med riller, poleres fladt efter svejsning og underkastes petroleum test for at detektere lækager; Ved svejsning af store plader, der er tilbøjelige til deformation, skal forstærkende ribber installeres på indersiden, og stiksvejsetilslutninger bør anvendes så meget som muligt; Når tykkelsen af pladen er større end 3 mm, og der ikke er noget overdrevet krav til strukturel styrke, bør segmenteret svejsning anvendes så meget som muligt for at reducere svejseformation; Møtrik svejsemaskine kan bruges til at svejse møtrikker for at forbedre produktionseffektiviteten. Efter svejsning skal delenes overflade poleres for at fjerne svejseslag og loddkugler. Nogle gange er det nødvendigt at polere svejsesømmen. Ved tilslutningen af den cirkulære bueplade skal de afrundede hjørner poleres ensartet. Samtidig skal du polere fræser og fræser for at forhindre maling i at skrælle af, kontrollere, om svejsedelene er faste og smukke, om der er forvrængning eller deformation, om de ydre dimensioner opfylder tolerancekravene, og foretage justeringer.

Pladebehandling sprøjtning proces: Udseendet af metalplader afspejler ofte kvaliteten af senere produkter, så sprøjtning proces er særlig vigtig. Den almindeligt anvendte pladesprøjtning proces er plast sprøjtning. Forarbejdningsmetoden er, at de samlede og svejsede metalplader først skal gennemgå syrebejdning og rustfjernelse. Efter pickling skal du bruge en trådbørste til at polere den flydende rust. For nogle steder med overfladefejl eller samlinger bør kit anvendes. Når kittet er størknet, poleres det med en polermaskine og derefter sprøjtepulver. Placer det sprøjtede emne i en højtemperaturovn, opvarm det til 200 ℃, tag det ud og lad det stå ved stuetemperatur, indtil det køler ned.

Gennem visse videnskabelige eksperimenter kombineret med faktiske forarbejdningsmetoder og produktionsbetingelser, undersøge den tilsvarende pladebehandling del bøjning koefficient kompensation tabel. Relateret forskning har i en vis grad fremskyndet udviklingen af metaldele og er også gavnlig for deres nøjagtige behandling. På denne måde er bearbejdningsnøjagtigheden af delene blevet forbedret, og bearbejdningseffektiviteten af metaldele er også blevet forbedret. Ved effektiv kontrol af svejseformation og post svejsning overfladebehandling sikres produktets kvalitet og æstetik og dermed opfylder de objektive behov og langsigtet udvikling af pladeteknologi, tilpasser sig behovene i national økonomisk konstruktion og deltager i international konkurrence.