At vælge den rette bearbejdningsteknologi er afgørende i præcisionsbearbejdningsprocessen, da det direkte påvirker bearbejdningseffektivitet, kvalitet og omkostninger. Derfor er følgende vejledende principper for valg af passende forarbejdningsteknikker.

Den første faktor at overveje er materialet af delene. Forskellige materialer har forskellige krav til forarbejdningsteknologi. For eksempel kan metalmaterialer normalt behandles gennem almindelige mekaniske bearbejdningsteknikker som fræsning, drejning og boring. Ikke-metalliske materialer som plast og keramik kræver normalt særlige forarbejdningsteknikker såsom skæring og skæring. Desuden bør materialets hårdhed, sejhed, termisk følsomhed og andre egenskaber også tages i betragtning, og disse faktorer bør tages fuldt ud i betragtning ved valg af forarbejdningsteknikker.

For det andet er det nødvendigt at overveje delenes geometriske form og dimensioner. Forskellige geometriske former har forskellige krav til forarbejdningsteknikker. For eksempel kræver komplekse former typisk CNC-bearbejdningsteknikker, mens enkle former kan behandles ved hjælp af konventionelle mekaniske bearbejdningsteknikker. Desuden bør det overvejes, om delenes dimensioner kan opfylde kravene til den valgte bearbejdningsteknologi, da forskellige bearbejdningsteknologier har forskellige begrænsninger for delenes dimensioner.

For det tredje er de faktorer, der skal tages i betragtning, kravene til bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet. Forskellige forarbejdningsteknikker har forskellige krav til forarbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet. For eksempel kan ikke-mekaniske bearbejdningsteknikker som præcisionsskæring og elektrisk udladningsbearbejdning opnå højere bearbejdningsnøjagtighed og bedre overfladekvalitet, mens mekaniske bearbejdningsteknikker ofte ikke kan opfylde sådanne krav. Derfor er det nødvendigt, når du vælger behandlingsteknologi, at træffe vurderinger baseret på specifikke krav.

For det fjerde skal der tages hensyn til forarbejdningseffektivitet og omkostninger. Forskellige forarbejdningsteknikker har forskellige konsekvenser for forarbejdningens effektivitet og omkostninger. For eksempel har CNC-bearbejdningsteknologi normalt høj bearbejdningseffektivitet, men de tilsvarende udstyr- og værktøjsomkostninger er relativt høje. Selvom konventionelle bearbejdningsteknikker har lavere effektivitet, deres omkostninger er relativt lave. Derfor er det nødvendigt at overveje effektiviteten og omkostningerne ved behandling, når du vælger forarbejdningsteknologi.

Endelig skal der tages hensyn til forholdene og udstyret på forarbejdningsstedet. Forskellige forarbejdningsteknikker har forskellige krav til forholdene og udstyret på forarbejdningsstedet. For eksempel kræver brug af CNC-bearbejdningsteknologi tilsvarende CNC-værktøjsmaskiner og programmeringspersonale, mens brug af skæreteknologi kræver særligt skæreudstyr og operatører. Derfor er det nødvendigt at sikre, at forarbejdningsstedet har de tilsvarende betingelser og udstyr, når du vælger forarbejdningsteknologi.

Sammenfattende kræver valg af den relevante forarbejdningsteknologi, at der tages hensyn til delenes materiale, geometriske form og størrelse, kravene til forarbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet, forarbejdningseffektivitet og omkostninger samt forholdene og udstyret på forarbejdningsstedet. Kun ved en omfattende overvejelse af disse faktorer kan den mest egnede forarbejdningsteknologi vælges for at sikre behandlingsprocessens effektivitet og effektivitet.