Karakteristika og anvendelse analyse af laserskæring i Shenyang.

Konceptet om stimuleret lysstråling foreslået af Einstein i 1920'erne forudså fremkomsten af lasere. I 1960 udviklede den amerikanske videnskabsmand Meiman med succes en rubinlaser, der markerede den officielle fødsel af lasere. Efterfølgende udviklede laserteknologien hurtigt. Efter solid state lasere, gaslasere, kemiske lasere, farvelasere, atomlasere, ionlasere, halvlederlasere, røntgenlasere og fiberlasere er successivt dukket op, og deres anvendelsesområder er også udvidet til elektronik, let industri, emballage, gaver, lille hardware industri, medicinsk udstyr, biler, maskinfremstilling, stål, metallurgi, olie osv., leverer teknisk udstyr til den teknologiske transformation af traditionelle industrier og modernisering af fremstillingen.

Laser har fire egenskaber sammenlignet med almindeligt lys: monokromatik (enkelt bølgelængde), sammenhæng, retning og høj intensitet. Laserstråler er nemme at overføre, og deres tid og rum karakteristika kan styres separat. Efter fokusering kan der opnås ekstremt små lyspunkter. Laserstråler med effekttæthed kan smelte og fordampe ethvert materiale, og kan også hurtigt behandle lokale områder af materialer. Varmetilførslen til emnet under bearbejdningen er lille, og den varmeberørte zone og termisk deformation er lille; Høj behandlingseffektivitet Nem at implementere automatisering. Laserteknologi er et omfattende højteknologisk område, der involverer discipliner som optik, mekanik og elektronik. På samme måde involverer laserbearbejdningsudstyr også mange discipliner, som bestemmer dets højteknologiske natur og høje rentabilitet. Gennem årevis med forskning og udvikling samt forbedring af den indenlandske laserapplikationssituation er moderne lasere og laserbearbejdningsteknologier og -udstyr blevet ganske modne, hvilket danner en række laserbearbejdningsprocesser.

Nu vil redaktøren af Shenyang Laser Cutting introducere anvendelsen af laserbearbejdningsteknologi i metalskæring.

1. Egenskaber og anvendelser af laserskæring

Laserskæring er i øjeblikket en meget udbredt laserbearbejdningsteknologi i forskellige lande.På mange områder i udlandet, såsom bilfremstilling og værktøjsmaskinfremstilling, bruges laserskæring til behandling af metaldele. Med den løbende forbedring af strålekvaliteten af højeffektlasere, vil rækken af bearbejdningsobjekter til laserskæring blive mere omfattende, herunder næsten alle metal- og ikke-metal materialer. For eksempel kan laserskæring bruges til at skære komplekse tredimensionelle dele af materialer med høj hårdhed, skønhed og smeltepunkt, hvilket også er fordelen ved laserskæring.

Shenyang laserskæring

I dag er virksomheder, der vælger laserskæresystemer hovedsageligt opdelt i to kategorier: den ene er store og mellemstore fremstillingsvirksomheder, der producerer et stort antal ark, der skal skæres og skæres, og har en stærk økonomisk og teknologisk styrke; Den anden type, der samlet kaldes bearbejdningsstationer, er specialiseret i ekstern udførelse af laserbearbejdning, idet den på den ene side kan opfylde visse små og mellemstore virksomheders bearbejdningsbehov, og på den anden side spiller den en rolle i fremme og demonstrere anvendelsen af laserskæringsteknologi på et tidligt stadium.

De vigtigste teknologier i laserskæring er den integrerede teknologi af lys, maskine og elektricitet. Laserstrålens parametre samt maskinens og CNC-systemets ydeevne og nøjagtighed påvirker direkte effektiviteten og kvaliteten af laserskæring. Nøjagtigheden, effektiviteten og kvaliteten af laserskæring varierer med forskellige parametre, såsom skæreeffekt, hastighed, frekvens, materialetykkelse og materiale, så operatørernes rige erfaring er særlig vigtig.

1.1 Vigtigste fordele ved laserskæring

(1) God skærekvalitet: smal snitsbredde (generelt 0,1-0,5 mm), høj præcision (generelt hulafstandsfejl 0,1-0,4 mm, konturstørrelsesfejl 0,1-0,5 mm), god overflade ruhed af snittet (generelt Ra 12,5-25 μ m), og snittet kræver generelt ikke sekundær behandling til svejsning.

(2) Hurtig skærehastighed, for eksempel ved hjælp af en 2kW lasereffekt, skærehastigheden af 8mm tykt kulstofstål er 1,6 m / min; Skærehastigheden af rustfrit stål med en tykkelse på 2 mm er 3,5 m / min, med en lille varme påvirket zone og minimal deformation.

(3) Rent og forureningsfrit, hvilket i høj grad forbedrer arbejdsmiljøet for operatørerne.

Laserskæring tilhører berøringsfri optisk termisk behandling og er kendt som et "slidstærkt værktøj". Arbejdsemner kan pakkes tæt eller skæres i enhver form for at udnytte råmaterialerne fuldt ud. På grund af berøringsfri behandling reduceres forvrængningen af de forarbejdede dele til et lavere niveau, og mængden af slid minimeres.

Faktisk har laserskæring også sine mangler. Med hensyn til nøjagtighed og skæreoverfladens ruhed har laserskæring ikke overgået elektrisk bearbejdning, og med hensyn til skæretykkelse er det vanskeligt at nå niveauet af flamme og plasmaskæring. Derudover kan det ikke udføre støbning, tapning og foldning som en tårn punch presse.

1.2 Sammenligning mellem laserskæring og stansning presse

Tidligere brugte metalforarbejdningsindustrien traditionelle stansemaskiner til stansning, men senere udviklede sig til CNC-tårn stansemaskiner og kompositværktøjsmaskiner. Med samfundets fremskridt er laserskæringsteknologi også blevet indført i metalforarbejdningsindustrien og er blevet en hurtigt udviklende og udbredt forarbejdningsmetode til skæring af plader i industrien. Ifølge uformelle statistikker har Kina akkumuleret over 500 laserskæresystemer, der anvendes i industriel produktion, hvilket tegner sig for ca. 2% af verdens samlede operativsystemer.

I metalforarbejdningsindustrien anvendes laserskæring i vid udstrækning til lavt kulstofstål med en tykkelse på højst 20 mm og rustfrit stål med en tykkelse på 8 mm. De fleste af metaldelene har komplekse konturformer og små batchstørrelser, såsom automatiske elevatorstrukturdele, elevatorpaneler, værktøjsmaskiner og kornmaskindæksler, forskellige elektriske skabe, switchskabe, tekstilmaskindele, konstruktionsdele til ingeniørmaskiner, store motor silicium stålplader osv. Derudover kan nogle metalmønstre, logoer og skrifttyper, der anvendes i dekorations-, reklame- og serviceindustrien, også fremstilles ved hjælp af laserskæring.

CNC mursten tårn stansning maskine er velegnet til masseproduktion af produkter med enkle former. De færdige produkter omfatter elektriske skabe, kommunikationssystem udvekslingsskabe, elevator dørpaneler og håndledspaneler, stålmøbler osv. Sammenlignet med CNC mursten tårn stansemaskiner under de samme skære- og stemplingsbetingelser er laserskæremaskiner generelt dyrere, men på grund af deres fleksibilitet og andre fordele (såsom laserskæring behøver kun at skære i henhold til tegneformen, og der er ingen grund til at fremstille forme, hvilket forkorter produktionscyklussen). For at øge markedets konkurrenceevne har virksomheder købt laserskæremaskiner til at tilpasse sig forskellige typer produkter, mens de ejer flere CNC mursten tårn stansemaskiner. Så i stedet for at sige, at laserskæremaskiner konkurrerer med CNC mursten tårn stansemaskiner, er det mere hensigtsmæssigt at sige, at de supplerer hinanden.

Indholdet af artiklen stammer fra internettet, hvis du har spørgsmål, så kontakt mig for at slette det!