Forme er moder til industrien, og betydningen af forme bliver i stigende grad anerkendt.Moldplanlægning og skimmelfremstilling færdigheder har gjort betydelige fremskridt. Innovationen af skimmelforarbejdning færdigheder, den udbredte anvendelse af forskellige nye skimmelmaterialer og standardisering og specialisering af skimmelkomponenter tvinger os alle til at tilpasse os mere præcist og hurtigt til udviklingen af forme i planlægning.

Så i stemplingsprocessen, hvilke funktioner skal skimmeldelene have for at lette skimmelens præcision og levetid?

1. Slidstyrke

Når billetten gennemgår plastisk deformation i skimmelhulen, flyder den og glider langs hulrummets overflade, hvilket forårsager alvorlig friktion mellem hulrummets overflade og billetten, hvilket derefter fører til svigt af formen på grund af slid. Så slidstyrken af materialer er en af de grundlæggende og meget vigtige funktioner af forme. Hårdhed er den vigtigste faktor, der påvirker slidstyrken, jo højere hårdheden af skimmeldele, jo mindre slidstyrke og jo bedre slidstyrke. Desuden er slidstyrke også relateret til typen, mængden, formen, størrelsen og fordelingen af carbider i materialet.

2. Høj temperatur funktion

Når støbeformens driftstemperatur er høj, vil det forårsage et fald i hårdhed og styrke, hvilket fører til tidlig slid eller plastisk deformation af støbeformen og svigt. Derfor bør skimmelmaterialet have høj modstandsdygtighed over for hærdningsstabilitet. 3. Korrosionsbestandighed

Nogle forme, såsom plastforme, indeholder elementer som klor og fluor under drift, når de opvarmes, nedbrydes og frigiver meget ætsende gasser som HCI og HF, der ætser overfladen af skimmelhulen, øger dens overflade ruhed og forværrer slid og svigt.

4. Stærk tålmodighed

Arbejdsforholdene for forme er for det meste meget barske, og nogle bærer ofte store slagbelastninger, hvilket kan føre til skøre revner Derfor skal forme have høj styrke og holdbarhed. Støbeformens holdbarhed afhænger hovedsageligt af kulstofindholdet, kornstørrelsen og mikrostrukturen af materialet.

5. Kold og varm træthedsmodstand funktion

Nogle forme udsættes for gentagen opvarmning og køling under driftsprocessen, hvilket forårsager spænding og tryk på overfladen af skimmelhulen, hvilket resulterer i overfladebrevning og skrælning, øger friktionen, forhindrer plastdeformation, reducerer dimensionel nøjagtighed og i sidste ende fører til skimmelfejl. Kold og varm træthed er en af de vigtigste former for fejl for varme arbejdsforme, som bør have høj modstandsdygtighed over for kold og varm træthed.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relateret information, klik venligst på www.sjt-ic.com,