Hvid kobber, messing, rød kobber (også kendt som "lilla kobber") og bronze (blågrå eller grå gul) er kendetegnet ved farve.

Blandt dem er hvid kobber og messing let skelnelige; Rød kobber er let svært at skelne mellem rent kobber (urenheder <1%) og bronze (andre legeringskomponenter omkring 5%). Når uoxideret er farven på rød kobber lysere end bronze, og bronze har en let blålig eller gullig nuance, der er mørkere; Efter oxidation bliver rød kobber sort, mens bronze vises blå-grøn (skadelig oxidation forårsaget af overdreven vand) eller chokoladefarvet.

Klassificering og svejseegenskaber for kobber og kobberlegeringer

(1) Ren kobber: Ren kobber kaldes ofte lilla kobber. Det har god ledningsevne, varmeledningsevne og korrosionsbestandighed. Ren kobber repræsenteres af bogstaverne + T}} (kobber), såsom Tl, T2, T3 osv. Ren kobber med ekstremt lavt iltindhold, ikke over 0,1%, kaldes oxygenfrit kobber, repræsenteret ved TU (kobberfri), såsom TU1, TU2 osv.

(2) Messing: Kobberlegeringer med zink som det vigtigste legeringselement kaldes messing. Messing med + H; (Gul) repræsenterer elementer som H80, H70, H68 osv.

(3) Bronze: Tidligere blev legeringen af kobber og tin kaldt bronze, men nu kaldes kobberlegeringer andre end messing bronze. Almindeligt anvendt er tin bronze, aluminium bronze og følsom bronze. Anvendt bronze". Q，' (Grøn) angiver.

Svejseegenskaberne af kobber og kobberlegeringer er:

(1) Svært at smelte og tilbøjelig til deformation

(2) Let at generere termiske revner

(3) Let at producere porer

Kobber- og kobberlegeringsvejsning vedtager hovedsageligt metoder som gassvejsning, inert gasafskærmet svejsning, nedsænket buesvejsning, lodning osv.

Kobber og kobberlegeringer har god varmeledningsevne, så de bør generelt forvarmes før svejsning og udsættes for højenergi svejsning. Wolfram elektrode hydrogen bue svejsning vedtager DC positiv forbindelse. Under gassvejsning anvendes neutral flamme eller svag karboniseringsflamme til lilla kobber, mens svag oxidationsflamme anvendes til messing for at forhindre zinkdampning.