Mekanisk forarbejdning er en metode til bearbejdning af emner i den ønskede form og størrelse gennem skæring, slibning, belysning og andre metoder. Hvordan man opnår komponentnøjagtighed under mekanisk forarbejdning er et meget vigtigt spørgsmål. Nøjagtigheden af delene omfatter dimensionsnøjagtighed, formnøjagtighed og positionsnøjagtighed Nedenfor vil vi specifikt præsentere, hvordan mekanisk bearbejdning opnår komponentnøjagtighed fra flere aspekter såsom værktøjsmaskinvalg, værktøjsvalg, procesparameter valg og procestyring.

For det første er det afgørende at vælge det passende værktøjsmaskine for at sikre delenes nøjagtighed. Værktøjsmaskinernes stivhed og stabilitet er meget vigtige faktorer. For dele med høje præcisionskrav skal værktøjsmaskiner med høj stivhed og god stabilitet vælges. Derudover er værktøjsmaskinens nøjagtighed også afgørende, såsom styreskinnens nøjagtighed, spindelns bæreevne og stabilitet osv. Disse faktorer vil alle påvirke bearbejdningsnøjagtigheden af delene.

For det andet kan valg af passende skæreværktøjer også forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af dele. Skæreværktøjets kvalitet, hårdhed og slidstyrke påvirker bearbejdningsnøjagtigheden direkte. Værktøjsmaterialer af høj kvalitet har god skæreevne, længere levetid og bedre præcisionsfastholdelse ydeevne. Skærekantens form, rivervinklen og rivervinklen på værktøjet har også en væsentlig indflydelse på bearbejdningsnøjagtigheden af emnet. Derfor kan valg af passende skæreværktøjer i processen med mekanisk bearbejdning effektivt forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.

Derudover er et rimeligt valg af procesparametre også nøglen til at opnå komponentnøjagtighed. Processparametre omfatter skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde. Valget af disse parametre vil direkte påvirke faktorer som skærekraft og skærtemperatur, hvilket igen vil påvirke bearbejdningskvaliteten og nøjagtigheden af delene. I processen med mekanisk forarbejdning kan valg af passende procesparametre baseret på faktorer som emnets materiale og form, værktøjstype og ydeevne opnå høj præcision bearbejdning af dele.

Endelig er god procestyring også et vigtigt middel til at forbedre nøjagtigheden af delene. Herunder procestyring, udstyrskontrol og driftskontrol. Videnskabelig og rimelig procestyring kan effektivt reducere fejl og minimere udsving i bearbejdningsnøjagtigheden i alle faser af mekanisk behandling. For eksempel kan ved hjælp af et lukket kredsløbskontrolsystem i foderkontrol opnå præcis kontrol af foderhastighed og positionsnøjagtighed; Under skæreprocessen kan brugen af et automatisk værktøjskompensationssystem justere værktøjets levetid rettidigt, hvilket sikrer skæreevne og bearbejdningsnøjagtighed af værktøjet. Derfor er god procestyring nøglen til at opnå høj præcision af dele.

Sammenfattende er nøglen til at opnå delnøjagtighed i mekanisk forarbejdning at vælge passende værktøjsmaskiner, skæreværktøjer, procesparametre og procestyring. I den faktiske produktion bør passende forarbejdningsmetoder og dermed forbundne parametre vælges på grundlag af emnets specifikke krav kombineret med materialeegenskaber og krav til forarbejdningsteknologi. Ved løbende at optimere og forbedre det tekniske niveau og kvalitetssikringsevnen i mekanisk forarbejdning, kan vi bedre opfylde kravene til komponentnøjagtighed.