Hvordan bestemmer man procesparametre for laserskæring i Shenyang?

Arbejdsprincip for laserskæring

Laserskærebehandling erstatter traditionelle mekaniske knive med usynlige bjælker og har karakteristika ved høj præcision, hurtig skæring, ikke begrænset til skæremønstre, automatisk typeindstilling for at spare materialer, glat skæring og lave behandlingsomkostninger. Den mekaniske del af laserbladet har ingen kontakt med emnet og vil ikke forårsage ridser på emnets overflade under drift; Laserskærehastigheden er hurtig, snittet er glat og fladt og kræver generelt ikke yderligere behandling; Den skærende varme påvirkede zone er lille, deformationen af brættet er lille, og skæresømmen er (0,1 mm ~ 0,3 mm); Snittet har ingen mekanisk belastning og ingen forskydningsbrister; Høj behandlingsnøjagtighed, god repeterbarhed og ingen skade på materialeoverfladen; Numerisk styring programmering, der er i stand til at behandle enhver flad plan, kan skære store hele brædder uden behov for forme, hvilket sparer tid og økonomi.

Sammensætning af laserskæreudstyr

Laserskæreudstyr består hovedsageligt af laser, lysstyringssystem, CNC bevægelsessystem, automatisk højdejustering skærehoved, arbejdsplatform og højtryksgasblæsningssystem. Mange parametre kan påvirke laserskæreprocessen, hvoraf nogle afhænger af laserens og værktøjsmaskinens tekniske ydeevne, mens andre er variable. De vigtigste parametre for laserskæring er:

Vigtigste parametre for laserskæring

1 stråletilstand

Den grundlæggende tilstand, også kendt som Gaussian mode, er den ideelle tilstand til skæring, hovedsagelig optræder i lav effekt lasere med en effekt på mindre end 1 kW. Multimode er en blanding af højere ordre tilstande, med dårlig fokusering og lav skæreevne ved samme effekt.Single mode lasere har bedre skæreevne og kvalitet end multimode lasere.

2 lasereffekt

Den lasereffekt, der kræves til laserskæring, afhænger hovedsageligt af skærematerialet, materialetykkelsen og skærehastigheden. Laserskraft har en betydelig indvirkning på skæretykkelse, skærehastighed og snitbredde. Generelt øges tykkelsen af det materiale, der kan skæres, skærehastigheden accelereres, og snitbredden øges også.

3 Fokuspositioner

Brændpunktet har en betydelig indvirkning på snittets bredde. Generelt er fokus valgt til at være placeret omkring en tredjedel af tykkelsen under materialeoverfladen, med en større skæredybde og en mindre mundbredde.

4 fokusmomenter

Ved skæring af tykkere stålplader bør der anvendes en bjælke med længere brændvidde for at opnå en skæreoverflade med god lodret retning. Fokusdybden øges, lyspunktets diameter øges også, og effekttætheden falder i overensstemmelse hermed, hvilket resulterer i et fald i skærehastigheden. For at opretholde en vis skærehastighed er det nødvendigt at øge lasereffekten. Det anbefales at bruge en stråle med mindre brændvidde til skæring af tynde plader, hvilket resulterer i en mindre punktdiameter, højere effekttæthed og hurtigere skærehastighed.

5 Hjælpegasser

Skæring af lavt kulstofstål bruger ofte ilt som skæregas til at fremme skæreprocessen ved at udnytte varmen fra jern oxygenforbrændingsreaktion Desuden er skærehastigheden hurtig, skærekvaliteten er god, og en slaggfri skæring kan opnås. Trykket øges, den kinetiske energi øges, og slaggeudladningskapaciteten forbedres; Skæretrykket bestemmes ud fra faktorer som materiale, pladetykkelse, skærehastighed og skæreoverfladekvalitet.

6 dysestruktur

Dysens struktur og form samt størrelsen af lysudgangen påvirker også kvaliteten og effektiviteten af laserskæring Forskellige skærekrav kræver brug af forskellige dyser. De almindeligt anvendte dyseformer omfatter cylindriske, koniske, firkantede og andre former. Laserskæring bruger generelt koaksial (luftstrøm koncentrisk med den optiske akse) blæsning metode Hvis luftstrømmen ikke er justeret til den optiske akse, genereres en stor mængde sprøjtning let under skæring. For at sikre stabiliteten i skæreprocessen er det normalt nødvendigt at styre afstanden mellem dysesendefladen og emneoverfladen, som generelt er 0,5-2,0 mm, for at lette glat skæring.

Indholdet af artiklen stammer fra internettet, hvis du har spørgsmål, så kontakt mig for at slette det!