1,Forbedring af bearbejdningsteknologi niveau af ikke-standard dele behandling: 1. CNC programmering optimering: Intelligent ved hjælp af iboende programmer, fleksibelt anvendelse af vigtigste programmer og subrutiner, sikre konsistensen af bearbejdning dimensioner af ikke-standard dele og forbedre bearbejdning effektivitet· Ikke-standard delebehandling bør minimere den kumulative fejl i CNC-systemet og bruge absolut programmering for at sikre, at hvert programsegment er baseret på emnets oprindelse. Indstil bearbejdningsrute og -sekvens rimeligt: Optimer fodringsmetoden og vælg den passende fodringsmetode baseret på kravene til emnets bearbejdningsevne· Vælg en passende bearbejdningsbane, f.eks. at skære ind og ud langs forlængelsen af konturkurven så meget som muligt, når du fræser den ydre kontur af et fladt emne, for at undgå værktøjsmærker ved krydset Valg og installation af skæreværktøjer: Principperne for værktøjsvalg omfatter nem installation og justering, god stivhed, holdbarhed og høj præcision· Bestemmelsen af skæreparametre er også afgørende: Ved grovbearbejdning anvendes en større skæredybde til at reducere antallet af værktøjssnit, mens ved præcisionsbearbejdning anvendes en mindre skæredybde til at opnå højere overfladekvalitet. 1. Innovative bearbejdningsstrategier: For eksempel ved adskillelse af ikke-standard præcision mekaniske dele med tiger kæber, bløde kæber bruges til at forhindre delene i at blive knust· Når du bruger magneter til at samle små præcisionsmekaniske komponenter, skal du først lade magneten tiltrække en jernplade for at forbedre indsamlingseffektiviteten Anvendelse af specialværktøj og udstyr: For problemet med glidning under remskive og hjulakseltransmission kan en specifik borebor bruges til at skabe riller på hjulakslen for at øge sugekraften· For emner, der er tilbøjelige til deformation, anvendes en strategi for først fastspænding og derefter positionering, hvilket begrænser deres frihedsgrader ved at finde seks positioneringspunkter. 3,Forbedre ledelsestilstand og indføre intelligent produktion. 1. Forbedre ledelsestilstand: Forbedre effektiviteten af produktionsfremskridt og logistikstyring gennem softwareopgraderinger eller indførelse af ledelsescentre systemer· Koordinere forsyningskæden for at sikre gnidningsløs koordinering mellem materialer og personale Indførelse af intelligent produktion: Brug af IoT-teknologi til at forbinde enheder og elektroniske systemer, rettidig overførsel af produktionsstatus og problemer· Ved at analysere data og kunstig intelligens sigter vi mod at forbedre gennemsigtigheden og informatiseringen af produktionsprocessen og i sidste ende nå målet om at øge produktionseffektiviteten.