De metal stempling dele produceret af stempling forme på forarbejdningsanlægget skal inspiceres efter forarbejdning og produktion. Først efter at have bestået inspektionen kan stempling dele pakkes, sendes og inspiceres. De vigtigste aspekter at overveje er som følger:

1,Udseende inspektion af metal stempling dele

For det første omfatter den: 1. Burr. 2. Rynke. 3. Træk håret. 4. Slagelinje. 5. Indrykning af skimmel. 6. Pits. 7. Korrosion. 8, for fanden. 9. revner. 10. Stansning og synk. 11. Glatheden af afrundede hjørner. 12. Tykkelse situation. 13. Ripples.

2,Flere skala detektion af metal stempling dele

1. Måling af flere dimensioner af metalstemplerdele: måling af flere dimensioner af stempeldele på et måleværktøj. For dele uden måleværktøj anvendes konventionelle værktøjer såsom vernierkalibere, stållinealer, bokslinealer, vinkelmålere osv.

2. Prøvningsmetode for metalstempleringsdele med inspektionsværktøj: I naturlig tilstand anvendes hoved- og hjælpepunkterne til at placere delene fuldt ud, og tætheden mellem delene og referenceoverfladen registreres. Den målte mellemværdi direkte med S-overfladen registreres i prøvningsregistrtabellen. Hvis der ikke er særlige regler, er referencepunktet indstillet til "0", men et af de fire skæringspunkter på referenceoverfladen tillader et mellemrum på 0,2 mm. Referencehullets offentlige tjeneste håndteres i henhold til kravene i referencebogen; I henhold til kravene til overvågningspunktets orientering i referencebogen registreres de indsamlede data efter måling i visningspunktarket For de dele, der ikke kan måles under inspektionsværktøjets fastspændingstilstand, såsom placeringen af inspektionshullet/bolten/møtrikken, åbne interferensdelens fastspændingsarm og derefter måle og bekræfte. Dette gør det nemt at opdage eventuelle problemer med stempling die.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relateret information, klik venligst på www.sjt-ic.com,