CNC bearbejdning og ultralydsbehandling af kvartsglas

Vores banebrydende kapaciteter omfatter præcisionsglas CNC bearbejdning tjenester og ultralyd bearbejdning.

Selvom de bruger lignende computerteknologier, glas CNC bearbejdning og ultralydsbehandling har forskellige egenskaber, hvilket gør dem ideelle valg til forskellige applikationer. Nedenfor vil vi diskutere de subtile forskelle mellem glas CNC bearbejdning og ultralyd bearbejdning for at hjælpe dig med at vælge den proces, der passer til dine behov.

Hvad er glas CNC bearbejdning?

Glas CNC bearbejdning, også kendt som glasfræsning, bruger computerstyrede værktøjer til nøjagtigt at fjerne materialer fra glasemner. CNC-bearbejdning giver operatører mulighed for at skære og forme emner på flere akser og kan bruges til at skabe forskellige størrelser, former og funktioner, såsom riller, riller og huller.

Præcisionen og alsidigheden ved CNC-bearbejdning af glas gør det meget velegnet til en bredere vifte af applikationer og industrier, herunder:

Aerospace / Defense: CNC bearbejdning bruges til at fremstille instrumenter, instrumenter og andre komponenter med komplekse former.

Bioteknologi: Bioteknologiske virksomheder bruger CNC-bearbejdningskomponenter såsom flow pools til at fremme materialestrømmen gennem præcisionskanaler og hulrum.

Halvleder: Halvleder industrien bruger præcision CNC forarbejdet glas til wafer faser, referencerammer, vinduer og linser.

Teleskoper: Teleskoper og mikroskoper kræver meget præcise og stabile spejle og linser, som kun kan produceres ved hjælp af præcisionsCNC-bearbejdning.

Hvad er ultralyd bearbejdning?

Ultralyd bearbejdning, undertiden omtalt som ultralydsboring, bruger slibende gylle og ultralydsvinvibration til at fjerne materiale fra glasemner. I modsætning til skæring og slibning fjerner gyllet spormængder på én gang og sliber fint den ønskede form til glas. Langsomt slid eliminerer muligheden for spændingsakkumulering i emnet, hvorved glasets nulstruktur og styrke bevares.

Ultralyd bearbejdning har en bred vifte af applikationer og kan bruges til at skabe huller og huller i forskellige former, størrelser og dybder, herunder højdespecifikke ydre diameter (OD) og indre diameter (ID) funktioner. De industrier, der drager fordel af ultralydsbehandling af glaskomponenter omfatter:

Aerospace: Ultralydbehandling bruges til at fremstille tryksensorer, flyveinstrumenter og andre følsomme glaskomponenter i fly og rumfartsudstyr.

Automotive: Ultralydbehandlet glas danner avancerede sensorer til nærhedsdetektorer, backup applikationer og andre sikkerhedsfunktioner.

Medicinsk: Forskellige medicinsk udstyr omfatter glaskomponenter behandlet ved hjælp af ultralydsmetoder.

Halvleder: Halvlederindustrien bruger ofte ultralydsbehandlet glas til chips, elektroder, distributionsplader, linser og spejle.

CNC-bearbejdning og ultralydsbearbejdning

Selvom både glas CNC bearbejdning og ultralydsbehandling bruges til at fremstille præcisionsglaskomponenter, giver hver metode unikke fordele til specifikke applikationer.

Glas CNC bearbejdning har en bred vifte af applikationer og kan bruges til at fremstille komplekse komponenter med ekstremt små tolerancer. En anden fordel ved CNC kvartsglas behandling er evnen til at producere præcise komponenter med minimal manuel overvågning.

Ultralyd bearbejdning kan producere præcise former, huller og huller på ekstremt hårdt glas, der er svært at fræse. På grund af det faktum, at det ikke kræver direkte tryk, varme, kemikalier eller elektricitet, pålægger ultralydsbehandling mindre stress på glasmaterialer, fremmer stærkere komponenter, hvilket gør det meget velegnet til kritiske applikationer og højtryksoperationer.

På grund af det faktum, at ultralydsbehandling ikke deformerer eller komprimerer glas, er det det perfekte valg til komponenter, der kræver flere huller og huller. Den gradvise fjernelse af en meget lille mængde overflademateriale gør det muligt for ultralydsbearbejdning at bore til meget præcise dybder. I modsætning til CNC-fræsning kan ultralydsbearbejdning bore flere huller med høj hastighed og nøjagtighed uden at påvirke emnets integritet. For komplekse glaskomponenter med mange huller kan dette være en meget effektiv og omkostningseffektiv storproduktionsmetode.