Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret på CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 år
Tysklands og Japans høj præcision produktion og testudstyr sikrer, at præcisionen af metaldele når 0,003 tolerance og høj kvalitet
postkasse:
Hvad er årsagerne til lav produktionseffektivitet i laserskæring?
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Hvad er årsagerne til lav produktionseffektivitet i laserskæring?

Hvad er årsagerne til lav produktionseffektivitet i laserskæring?

Frigivelsestid:2024-11-24     Antal visninger :


Hvad er årsagerne til lav produktionseffektivitet i laserskæring?

En af grundene til, at laserskæring er meget rost i metalforarbejdningsindustrien, er dens høje produktionseffektivitet og lave bearbejdningsomkostninger, hvilket har betydelige fordele i forhold til andre skæremetoder. Mange kunder har imidlertid konstateret, at deres produktionseffektivitet ikke er forbedret betydeligt efter at have brugt den i en periode, hvad er årsagen til dette? Nedenfor vil vi forklare årsagerne til den lave produktionseffektivitet af laserskæring.

1. Ingen automatisk skæreproces

Laserskæring har ikke en automatisk skæreproces og skære parameterdatabase på systemet. Klippeoperatørerne kan kun tegne og skære manuelt baseret på deres erfaring, og automatisk perforering og skæring kan ikke opnås under skæring, hvilket kræver manuel justering. Med tiden vil effektiviteten af laserskæring naturligvis være meget lav.

2. Utilstrækkelig opskæringsmetode

Ved skæring af metalplader blev fælles kant, lånt kant, brobygning og andre skæremetoder ikke anvendt. På den måde er skærebanen lang og skæretiden lang, hvilket resulterer i lav produktionseffektivitet, samtidig med at mængden af forbrugsstoffer, der anvendes, øges, hvilket fører til høje omkostninger.

Hvad er årsagerne til lav produktionseffektivitet i laserskæring?(pic1)

3. Ikke bruger indlejringssoftware

Indlejringssoftwaren blev ikke brugt til maskinindstilling og skæring, men manuel maskinindstilling blev udført i systemet, hvorved delene skæres i den rækkefølge, de blev skåret. Dette vil resultere i, at der genereres en stor mængde skrot efter skæring af pladen, lav udnyttelsesgrad af pladen og skærebanen ikke optimeres, hvilket fører til lang skæretid og lav produktionseffektivitet.

4. Skæreeffekten matcher ikke den faktiske skæretykkelse

Ikke at vælge den tilsvarende laserskæring i henhold til den faktiske skæringssituation. For eksempel, hvis en stor mængde 16 mm kulstofstålplade skal skæres i praksis, og der vælges et 3000W strømskæreudstyr, kan udstyret faktisk skære 16 mm kulstofstålplade, men skærehastigheden er kun 0,7 m / min, og langsigtet skæring vil øge skaden på linseforbrugsstoffer og endda påvirke fokuslinsen.Det anbefales at bruge 6000W strøm til skæring og behandling.

Indholdet af artiklen stammer fra internettet, hvis du har spørgsmål, så kontakt mig for at slette det!