Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret på CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 år
Tysklands og Japans høj præcision produktion og testudstyr sikrer, at præcisionen af metaldele når 0,003 tolerance og høj kvalitet
postkasse:
Automatiseret bearbejdning af dele til udstyr
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Automatiseret bearbejdning af dele til udstyr

Automatiseret bearbejdning af dele til udstyr

Frigivelsestid:2024-11-24     Antal visninger :


Den almindeligt anvendte proces til automatiseret bearbejdning af udstyrsdele er CAD/CAM teknologi til automatiseret bearbejdning. Hovedprocessen er følgende:

1. Delekonstruktion og modelformulering

Det første skridt i bearbejdning af dele med automatiseret udstyr er design og model etablering. Dette indebærer brug og programmering evne til CAD-software, som har til formål at give et godt grundlag for efterfølgende rutedesign og -behandling.

2. Generer bearbejdningsstier

CAD-softwaretegninger er normalt tredimensionelle modeller, som kræver at konvertere dem til todimensionel grafik for at generere bearbejdningsstier til CAM-software. CAM software vil bruge computerprogrammering til at forene bearbejdning sti af værktøjsmaskinen og typen af maskine, generere G kode til CNC værktøjsmaskiner.

3. Skriv NC-kode

Efter at have genereret stien i CAM software, kan G kode manuelt skrives ved hjælp af en PC editor. NC-kode er udførelsesfilen for bearbejdningsstien, som konverterer processer som slibning og fræsning fra computeren til maskinbearbejdningsinstruktioner. Når du har skrevet G-kode, kan du begynde at behandle.

4. Forarbejdningskomponenter

Ved at bruge CNC-værktøjsmaskiner til at udføre G-kode styres maskinen til at fuldføre delbearbejdning i henhold til en forudbestemt sti og hastighed under bearbejdningsprocessen. Hvis programmets fejltolerance tages i betragtning under denne proces, kan det undgå forekomsten af nogle uventede situationer.

5. Inspektion og prøvning

Når bearbejdningsprocessen er afsluttet, er komponentinspektion og test påkrævet. Dette kan opnås gennem montering og gentagne målinger. For det andet er det nødvendigt at teste delene gennem faktorer som temperatur og delens stivhed og omgående løse eventuelle problemer, der er fundet.

3,Anvendelsesområder for automatiseret udstyr dele behandling

Anvendelsesområderne for automatiseret udstyr dele behandling er meget omfattende og dækker forskellige produktionsområder. Blandt dem er mekanisk fremstilling, rumfart, bilindustri, elektronisk teknologi og medicinsk udstyr industri de vigtigste anvendelsesområder.

1. Mekanisk fremstilling

Mekanisk fremstilling er det vigtigste anvendelsesområde for automatiseret udstyrsdele behandling. I mekanisk fremstilling kan automatiseret udstyr til bearbejdning af dele reducere arbejdsomkostningerne betydeligt og forbedre bearbejdningseffektiviteten, samtidig med at produkterne sikres høj præcision og konsistens.

2. Luftfart

Inden for luftfartsområdet er præcisionskravene til dele meget høje. I dette tilfælde kan automatiseret udstyrsdele behandling perfekt opfylde dette krav, samtidig med at luftfartøjets driftseffektivitet forbedres og omkostningerne reduceres.

3. Bilindustrien

I bilindustrien spiller automatiseret bearbejdning af dele til udstyr også en stor rolle. Bearbejdningsnøjagtigheden af bildele påvirker direkte bilens ydeevne og sikkerhed, mens automatiseret udstyrsdele bearbejdning kan sikre høj kvalitet og høj standard produktion af bildele.

4. Elektronisk teknologi

I den elektroniske teknologiindustri kan automatiserede udstyrsdele forbedre behandlingsnøjagtigheden og produktionseffektiviteten gennem innovative mekanismer som kontinuerlig behandling, hurtig flipning og multi station one-stop, yderligere opnå produktspecialisering, optimering og batchproduktion.

5. Medicinsk udstyr

Komponenternes præcision, kvalitet og sikkerhed i industrien for medicinsk udstyr har en betydelig indflydelse på menneskers livssikkerhed. Automatiseret bearbejdning af udstyrsdele kan forbedre fabrikationsnøjagtigheden og konsistensen af komponenter og dermed sikre sikkerheden og pålideligheden af medicinsk udstyr.