Hvordan man bruger laserskæring til at skære lyse overflader? Shenyang laserskæring producent forklarer dig:
I laserskæringsteknologi kan tværsnit af kulstofstål skæres meget glat, hvilket opnår en "spejleffekt", almindeligt kendt som "glat skæring". Lys overfladskæring anvendes hovedsageligt til mellemtykt kulstofstål, og stålplader, der er for tynde eller for tykke, kan ikke opnå lys overfladskæring.
1. Styr skærehastigheden. Hvis skærehastigheden er for hurtig, brænder materialet ikke helt, og emnet vil ikke blive skåret igennem. Hvis hastigheden er for langsom, vil det forårsage overdreven forbrænding, og emnet vil smelte og deformere. På forudsætning af at sikre emnets kvalitet bør skærehastigheden øges så meget som muligt.
2. Juster dysehøjden. Dysehøjden påvirker strålekvaliteten, oxygenrenheden og luftstrømmens retning. Jo lavere dysen er, jo bedre strålekvalitet, jo højere oxygenrenhed og jo mindre luftstrømningsretningen, og derfor bør lys overflade skære så lavt som muligt.
3. Juster skæretrykket. Ved oxygenskæring i kulstofstål frigiver forbrændingen af materialet en stor mængde varme, så ilttrykket bør ikke være for højt. Generelt set, jo lavere trykket inden for skæreområdet, jo lysere er skæresektionen, men for at sikre skærestabilitet tilføjes normalt en vis del til skæretrykket.
4. Juster skæreeffekten. For plader af forskellige tykkelser, jo større tykkelse, jo højere den krævede effekt.
5. Juster skærebokus. Den stråle, der udsendes fra dysen af en fiberlaser, er af en vis diameter, og mindre dyser bruges normalt til at skære på lyse overflader. Hvis fokus er for stort, kan det få dysen til at varme op, påvirke skærekvaliteten og stabiliteten og endda direkte forårsage dyseskader. Derfor er det nødvendigt at finde den store brændpunktsværdi, som dysestørrelsen kan modstå, og derefter foretage justeringer.
6. Vælg dysestørrelse. Jo mindre halvdysen er, jo lysere skæresektionen og jo bedre effekten.
Indholdet af artiklen stammer fra internettet, hvis du har spørgsmål, så kontakt mig for at slette det!