1. Spindelrotationsfejl.

Spindelrotationsfejl refererer til mængden af ændringer i spindelns faktiske rotationsakse i forhold til dens gennemsnitlige rotationsakse hver gang. Hovedårsagerne til radial rullefejl i spindlen omfatter koaksialitetsfejl i flere dele af spindelhalsen, forskellige fejl i selve lejerne, koaksialitetsfejl mellem lejer og spindelbøjning.

2. Jernbanefejl.

Styreskinnen er benchmark for bekræftelse af det relative orienteringsforhold mellem forskellige værktøjsmaskinkomponenter på værktøjsmaskinen, og det er også benchmark for værktøjsmaskinens bevægelse. Den ujævne slid af styreskinnen og kvaliteten af anordningen er også vigtige faktorer, der forårsager styreskinnefejl.

3. Fejl i transmissionskæden.

Transmissionsfejlen i transmissionskæden refererer til den relative bevægelsesfejl mellem transmissionskomponenterne i begyndelsen og slutningen af transmissionskæden. Transmissionsfejl skyldes produktions- og monteringsfejl på forskellige komponenter i transmissionskæden samt slitage under brug.

4. Et par fejl i værktøjet.

I skæreprocessen af ethvert værktøj er slid uundgåelig, hvilket forårsager ændringer i emnets størrelse og form.

5. Positionsfejl.

Den ene skyldes inkonsekvente benchmarks. Den reference, der anvendes til at bekræfte dimensioner og retning af en bestemt overflade på en deltegning, kaldes en planlægningsreference. Det referencepunkt, der anvendes på procesdiagrammet til at bekræfte størrelsen og retningen af bearbejdningsoverfladen af processen, kaldes procesreferencepunktet. Ved bearbejdning af emner på værktøjsmaskiner er det nødvendigt at vælge flere elementer på emnet som positioneringsreference under bearbejdning. Hvis det valgte positioneringsbenchmark ikke falder sammen med planlægningens benchmark, vil det resultere i en fejljusteringsfejl i benchmark. Det andet spørgsmål er en ukorrekt placering af den sekundære produktion.

6. Fejl forårsaget af kraft og deformation af procesystemet.

Den ene er styvheden af emnet. I processystemet, hvis styvheden af emnet er relativt lav i forhold til værktøjsmaskinen, skæreværktøjet og fixturen, vil deformationen af emnet på grund af manglen på stivhed have en betydelig indvirkning på bearbejdningsnøjagtigheden under virkningen af skærekraft Den anden er stivheden af skæreværktøjet. Stivheden af det eksterne drejeværktøj i den normale retning af bearbejdningsoverfladen er meget høj, og dets deformation kan ignoreres. Boring et indre hul med lille diameter er værktøjsholderens stivhed dårlig, og værktøjsholderens kraft og deformation har en betydelig indvirkning på hullets bearbejdningsnøjagtighed. Den tredje er stivheden af værktøjsmaskinkomponenter. Værktøjsmaskinkomponenter består af mange dele. Indtil videre er der ingen egnet enkel beregningsmetode for stivheden af værktøjsmaskinkomponenter. I øjeblikket anvendes forsøgsmetoder hovedsageligt til at bekræfte stivheden af værktøjsmaskinkomponenter.

7. Fejl forårsaget af termisk deformation af procesystemet.

Processystemets termiske deformation har en betydelig indvirkning på bearbejdningsnøjagtigheden, især ved præcisionsbearbejdning og bearbejdning af store dele, hvor bearbejdningsfejl forårsaget af termisk deformation undertiden kan udgøre 50% af de samlede emnefejl.

8. Juster fejlen.

I hver proces med mekanisk forarbejdning er det nødvendigt at justere processystemet på en eller anden måde. Da justeringer ikke kan garanteres at være præcise, kan der være justeringsfejl. I processystemet sikres den gensidige orienteringsnøjagtighed af emnet og værktøjet på værktøjsmaskinen ved justering af værktøjsmaskinen, skæreværktøjet, fastgørelsen eller emnet. Når den oprindelige nøjagtighed af værktøjsmaskiner, skæreværktøjer, inventar og emner alle opfylder proceskravene uden at tage hensyn til dynamiske faktorer, vil indvirkningen af justeringsfejl spille en afgørende rolle for bearbejdningsnøjagtigheden.

9. Målefejl.

Ved måling af dele under eller efter bearbejdningsprocessen påvirkes målenøjagtigheden direkte af målemetoden, måleværktøjsnøjagtigheden, emnet og subjektive og objektive faktorer.