Har du mødt den før? CNC-bearbejdningscentret udstyret med FANUCOI oplevede unormal spindelhastighed under bearbejdningsprocessen, og systemet viste ustabil hastighed, nogle gange hurtig og nogle gange langsom. EMAR Precision Technology er engageret i CNC ultra præcision bearbejdning med 18 års erfaring og deler effektive løsninger med dig.

1,Forberedelse til spindel vedligeholdelse af CNC bearbejdning center

Unormal spindelhastighed refererer til den situation, hvor feedbacken af spindelhastigheden fra CNC-bearbejdningscentermaskinen ikke er i overensstemmelse med den givne hastighed (normalt mindre end den givne hastighed), eller spindlen ikke roterer jævnt, hvilket resulterer i unormale "knirkende" lyde, nogle gange hurtige og nogle gange langsomme.I nogle tilfælde kan motoren endda udløse en overstrømsalarm. Når spindlen på en CNC-værktøjsmaskine føres tilbage af en encoder, efterfølges hastighedskommandoen "S" fra CNC-bearbejdningscentermaskinen af et tal, og værdien føres tilbage til systemdisplayet er konsekvent. Hoveddrevet af spindlen kan være remstræk eller gear drev. I dag bruger de fleste af dem synkron remstræk i remstræk. Hvis hastigheden er unormal, kan det skyldes, at den synkrone installation er for lang, hvilket får remmen til at glide og tabe trin. Samtidig foretages forbindelsen mellem spindel og spindelkoder også ved hjælp af et synkronbånd, og der er også mulighed for skridttab på dette stadium. Dårlig smøring af spindlen eller afbrænding af lejer på spindlen kan forårsage overdreven modstand i værktøjsmaskinen, hvilket resulterer i dårlig spindelrotation. Og ekstern signalintervention kan også forårsage dette fænomen.

2,CNC bearbejdning center pre reparation undersøgelse.

Bearbejdningscenteret bevæger sig kun i én retning under tomgang drift eller skifter retning, når spindlen er ved lav hastighed.Spindelhastighedstrin tabet er ikke signifikant, men det er mere indlysende, når du skifter retning under hurtig spindelbevægelse eller skærematerialer, især ved store skæredybder.

3,analysere årsagerne

Signalet, der sendes fra CNC bearbejdningscentersystemet til spindelserviforstærkeren (frekvensomformer), er udsat for interferens under transmissionen,

2. Ustabil kredsløbsspænding

3. Synkronbæltet, der overfører bevægelse til spindlen, er for lang eller slidt, hvilket forårsager glidning

4. Synkronbæltet, der forbinder spindel og spindelkoder, er for lang eller slidt, hvilket forårsager glidning.

Signalrinjen mellem encoderen og servoforstærkeren eller systemet påvirkes af ekstern signalinterferens.

6. De to sæt lejer, der understøtter hovedakslen, er brændt ud

7. Dårlig smøring af CNC bearbejdning center spindel

4,Bestemme trinnene til fejlfinding af spindelfejl i CNC bearbejdningscentre

Hvis spændingen er normal, og andre tilstødende værktøjsmaskiner arbejder normalt med det samme elnet, kan årsagen til ustabil spænding udelukkes.

2. Kontroller, at smøreolieniveauet på CNC-bearbejdningscentermaskinen ligger inden for det normale arbejdsområde, smøresystemet fungerer korrekt, og der er ingen olielækager, åbne kredsløb eller andre fejl i oliekredsløbet. Eliminer smørerelaterede fejl

Smøring er ikke et problem, det kan skyldes dårlig lejebevægelse Når CNC bearbejdningscenter spindel kører, skal du bruge en lang stang (normalt en skruetrækker) til at læne den ene ende mod den omtrentlige position af spindelboksen, hvor lejet er installeret, og den anden ende (den større ende) til at læne sig mod øret af vedligeholdelsespersonalet, lytte til lyden af lejet under drift. Hvis der ikke er nogen unormal lyd, kan muligheden for, at lejet forårsager fejlen udelukkes.

Hvis der ikke er noget problem med smøringen af CNC-bearbejdningscenteret, kan problemet ligge inde i spindelboksen Åbn spindelboksen, kontrollér synkronbåndsforbindelsen mellem spindelmotor og spindel, og tryk båndet mellem de to remskiver med hånden for at vise, at spændingen er egnet.

5. Der er ikke noget problem med forbindelsen mellem motoren i spindelCNC bearbejdningscenter og synkronbæltet mellem spindeln. Ved kontrol af synkronbæltet mellem spindeln og encoderen blev det konstateret, at synkronbæltet var blevet hårdt slidt. Efter udskiftning af det med et nyt synkronbælte viste systemet, at spindelhastigheden var normal, og spindelfejlen i CNC bearbejdningscenter blev løst.