arbejdsprincip:

Når CNC-værktøjsmaskinen aktiveres, programmeres de nødvendige bearbejdningsspecifikationer og modeller ind i systemet for at bestemme de tilsvarende almindeligt anvendte værktøjer og udstyr, som fremmer særlige opgaver som servicerobotter.

I CNC-programmering antager kodegeneratoren i datainformationsenheder generelt, at systemet er hensigtsmæssigt. Selvom der er en uhensigtsmæssig sandsynlighed, er det højere, når CNC værktøjsmaskine udstyr er markeret og laserskåret i flere retninger. Placeringen af CNC skæreværktøjer i CNC værktøjsmaskiner består af en række programinput kaldet dele.

Ved hjælp af et bearbejdningscenter indtastes programflowet baseret på borekortet. I sammenligning er bearbejdningscenterprogrammet baseret på en numerisk tastatur elektronisk computer. CNC-programmering gemmes i computerhukommelsen. Selve nummereringen er skrevet og forfattet af programmeringsabben. Derfor giver CNC-værktøjsmaskiner et mere almindeligt måleniveau. Det er vigtigt at bemærke, at CNC-værktøjsmaskiner ikke er statiske data, da spørgsmålene om forbedring kan føjes til nogle forudbetalingssystemer med korrektionsnumre.

fordel:

① Mange reducerer antallet af arbejdstøj, og der er ikke behov for besværligt arbejdstøj til behandling af dele med rodet udseende. For at ændre delenes udseende og specifikationer er det kun nødvendigt at ændre bearbejdningsprocessen af delene, hvilket kan opnås gennem udvikling og opgradering af nye produkter.

② Stabil forarbejdningskvalitet, høj præcision forarbejdning, kontinuerlig høj præcision, opfylder behandlingskrav.

② I tilfælde af multi type og lille batchproduktion er produktionseffektiviteten høj, hvilket kan reducere behandlingstiden for on-site håndtering og bearbejdningscenter justering af produktionsprocesser og reducere laserskæretid på grund af brugen af laserskæringsvolumen.

② Det kan behandle kaotiske overflader, der ikke kan behandles ved grundlæggende metoder, og selv nogle forarbejdningsdele, der ikke kan observeres.