Mekaniske dele forarbejdning refererer til produktion af mekaniske dele, der opfylder fremstillingskravene gennem forarbejdning af råvarer og anvendelse af forarbejdningsteknikker. Med den løbende udvikling af teknologi og industriel produktion forbedres bearbejdningsteknologien af mekaniske dele konstant og udvikler sig hurtigt til en uafhængig og komplet industri. Detaljeret introduktion til behandling af mekaniske dele fra aspekter af forarbejdningsteknologi, forarbejdningsnøjagtighed, forarbejdningsmaterialer, forarbejdningsudstyr osv.

1,Forarbejdningsteknologi

Bearbejdningsprocessen af mekaniske dele består hovedsageligt af følgende trin:

Analyse af deletegninger: Før bearbejdning af mekaniske dele, er det nødvendigt at analysere deletegninger, præcisere dimensioner, materialer og bearbejdningskrav for delene og udvikle bearbejdningsplaner.

2. materialevalg: I henhold til kravene til delene, skal du vælge tilsvarende materialer såsom kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering osv., for at sikre, at de forarbejdede dele har den krævede styrke og holdbarhed.

3. Design og udarbejdelse: Baseret på forarbejdningstegninger og proceskrav, design og udarbejde forarbejdningsteknologien for at præcisere forskellige parametre såsom materialeforbrug, behandlingstid og udstyrsomkostninger.

Forberedelse af forarbejdning: Forbered udstyr, værktøj og skærevæsker i et godt ventileret værksted.

Skæring: Skærematerialer på fræsemaskiner, drejebænke og andre værktøjsmaskiner i henhold til bearbejdningstegninger og proceskrav.

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på de forarbejdede dele for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Inspektion: Kontroller dimensioner og overfladekvalitet af de forarbejdede dele for at sikre overholdelse af konstruktionskravene.

2,Behandlingsnøjagtighed

Bearbejdningsnøjagtigheden af mekaniske dele refererer til forskellen i nøjagtighed mellem det færdige produkt og designkravene. Bearbejdningsnøjagtigheden er relateret til faktorer som værktøjsmaskiner, skæreværktøjer, skærevæsker og materialer. Værktøjsmaskinernes præcision, stivhed og repeterbarhed er de vigtigste faktorer, der sikrer bearbejdningsnøjagtighed. Kvaliteten, hårdheden, belægningen og andre behandlinger af skæreværktøjer kan også påvirke bearbejdningsnøjagtigheden. Udvælgelsen og kvaliteten af skærevæske er også de vigtigste faktorer, der påvirker bearbejdningsnøjagtigheden. Materialernes integritet, hårdhed og behandlingsvanskeligheder kan også påvirke bearbejdningsnøjagtigheden.

3,Forarbejdningsmaterialer

Behandlingsmaterialerne til mekaniske dele er hovedsageligt stål, med rustfrit stål, kobber, aluminiumslegering og plast som hjælpematerialer. Blandt dem har kulstofstål en enkel proces og lav pris, og er meget udbredt i forarbejdningen af nogle mekaniske dele. Rustfrit stål materiale har høj kvalitet, korrosionsbestandighed, og er velegnet til produktion af mekaniske dele. Kobber materiale har god ledningsevne, varmeledningsevne og sejhed, hvilket gør det egnet til fremstilling af elektroniske komponenter. Aluminiumslegering bruges hovedsageligt til fremstilling af store maskiner såsom fly og biler.Den har lav densitet, høj styrke og gode overfladeegenskaber, hvilket kan reducere den samlede vægt af maskinen og forbedre mekanisk ydeevne.

4,Forarbejdningsudstyr

Mekaniske dele forarbejdning udstyr omfatter drejebænke, fræsemaskiner, center fræsere, høvlemaskiner, slibemaskiner, elektrisk udladning bearbejdning maskiner, laserskæremaskiner osv. Blandt dem er drejebænke og fræsemaskiner almindeligt anvendte værktøjsmaskiner i bearbejdning, som kan opfylde bearbejdningsbehovet for de fleste dele. Central forskydning er det udstyr, der kræves til skæring af metal, plader og andre materialer. Planer er velegnet til bearbejdning af dele med flad, lige, cam og andre former. Slibemaskiner er velegnede til bearbejdning med høj præcision og kan fremstille dele med høj positioneringsnøjagtighed. Spark bearbejdningsmaskiner og laserskæremaskiner anvendes sjældent, hovedsageligt til behandling af specielle materialer og fremstilling af forskellige komplekse formede dele.

Ovenstående indfører forarbejdning af mekaniske dele. Med den fortsatte udvikling af teknologi og industriel produktion vil forarbejdningsteknologien og udstyret til mekaniske dele fortsat forbedres og fremme udviklingen af den mekaniske dele forarbejdningsindustri.