Næsten alle stemplefabrikker ved, at rustfrit stålplader er vanskelige at dybdetrække og har kvalitetsproblemer som rynker eller revner under dybdetrækning. Så hvordan kan rustfrit stål stempling dele overvinde disse problemer under dyb tegning behandling?

Ovennævnte spørgsmål bestemmes af selve rustfrit ståls funktion, primært påvirket af følgende fem faktorer: for det første råmaterialernes funktion; Den anden er formen struktur og stempling hastighed; Den tredje er skimmelmaterialet; Det fjerde er stempeludjævningsmiddel. Den femte er organiseringen af procesvejen. Lad os forklare detaljeret nedenfor.

1. Det er nødvendigt, at kvaliteten af råvarer og plader overholder den nationale standard for konventionelle råvarer. Det er nødvendigt at gløde hårde materialer før stempling for at forbedre bearbejdningsfunktionen.

2. For at forbedre vanskeligheden ved dyb tegning kan skimmelstrukturen og stempelhastigheden vippe kanten presseoverfladen af billet holder, så billet fuldt ud kan røre overfladen af billet og formen under virkningen af kanten pressering; Gør materialet i hjørnerne af formen udsat for større kanttryk, hvilket øger vanskeligheden ved dyb trækning. Det er nødvendigt at bruge anti stick skimmelmaterialer. De primære anti klæbende skimmelmaterialer, der i øjeblikket er tilgængelige, er:

(1) Hård legering: wolframcarbidstål bundet hård legering, non stick skimmel, høj skimmeltid. Zui har gode anti-klæbeegenskaber, men skimmelmaterialet og varmebehandlingen er relativt høj, hvilket gør det velegnet til stor produktion.

(2) Kobber baserede legeringer: støbt aluminium bronze og hård aluminium bronze, ikke klæber til forme, med en generel levetid. Varmebehandlingen er enkel og velegnet til mindre og mellemstore produktion.

(3) 3054 legering støbejern, ikke klæber til forme, med en generel levetid. Kræver overflade slukning, egnet til mellemstore til små batchproduktion. I praktisk produktion kan stempling fabrikker vælge egnede materialer baseret på deres eget varmebehandlingsudstyr, output værdi, skæreevne, stempling krav osv.

Når du tegner, er det nødvendigt at glatte olien korrekt for at reducere friktionskoefficienten mellem materialet og formen og dermed reducere trækkraften. Sammenlignet med ingen glathed kan trækkraften reduceres med omkring 30%. Desuden kan det forbedre deformationsgraden af materialet, reducere den ultimative tegningskoefficient, mindske antallet af tegningscyklusser og vigtigere, sikre emnets overfladekvalitet uden at danne overfladekridser.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relateret information, klik venligst på www.sjt-ic.com,