Laserskæremaskiner har meget gode skæreeffekter, med åbenlyse fordele i fleksibel forarbejdning sammenlignet med traditionel skæring, sparer tid og arbejdskraft og er effektiv og høj præcision. På grund af den stadig mere udbredte brug af metal laserskæremaskiner, anvendes de i industrier som pladebehandling, luftfart, elektronik, elektriske apparater og køkkenudstyr. Nedenfor vil redaktøren introducere, hvordan man bruger en laserskæremaskine til at opnå gode skæreresultater.

2.Installationsstøttepunktet for laserrøret på laserskæremaskinen bør være rimeligt, og støttepunktet bør være på 1/4 af laserrørets samlede længde, ellers vil det medføre, at laserrørets spottilstand forringes, og noget arbejde i en periode vil medføre, at stedet bliver flere punkter, hvilket resulterer i et fald i lasereffekt, der ikke kan opfylde kravene, hvilket forårsager kontinuerlig rørudskiftning.

3. Vandbeskyttelse bør kontrolleres og rengøres regelmæssigt. Kølevand kan ofte ikke skylle vandbeskyttelsesafbryderen eller vandbeskyttelsesafbryderen nulstilles ikke. Kortafslutningsmetoder bør ikke bruges til at løse presserende problemer.

5. fokuslinse og reflektor inspektion, efter at have arbejdet i et stykke tid, rammen vil have feber, og overfladen af linsen vil ændre farve og rust; Skrælning og revner er alle objekter, der skal udskiftes, især for mange kunder, der bruger store luftpumper og kompressorer, som hurtigt akkumulerer vand på fokuslinsen, og derfor er det nødvendigt at kontrollere renheden og kvaliteten af linsens optiske banesystem til tiden.

6. laserskæremaskinens arbejdsmiljø bør ikke være for barsk Hvis omgivelsestemperaturen er over 30 grader og under 18 grader, vil der være for meget støv og alvorlig luftforurening, hvilket vil skade maskinen alvorligt og øge fejlfrekvensen; Elektriske komponenter er tilbøjelige til problemer i fugtige miljøer.

Indholdet af artiklen stammer fra internettet, hvis du har spørgsmål, så kontakt mig for at slette det!