I metalmaterialindustrien, som tegner sig for en betydelig del af industriel fremstilling, kan mange metalmaterialer, uanset deres styrke, skæres uden deformation (i øjeblikket kan anvendelsen af Z's fremragende laserskæresystem software skære industriel kvalitet stål med en tykkelse tæt på 20m). Naturligvis er de for materialer med høj transmissionsevne såsom guld, sølv, kobber og aluminiumslegeringsprofiler også gode termiske ledere, hvilket gør laserskæring meget vanskelig eller endda umulig at skære (nogle vanskelige at skære materialer kan skæres ved hjælp af pulsbølgelasere, fordi pulsens ekstremt stærke spidseffekt kan øge materialets absorptionshastighed af lys i et øjeblik). Laserskæring har ingen fræser, rynker, høj præcision og er bedre end lavtemperaturplasmaskæring. For mange mekaniske og elektrotekniske forarbejdnings- og fremstillingsindustrier kan den intelligente laserskæresystemssoftware med mikrocomputer programflow nemt skære emner af forskellige former og specifikationer (emnetegninger kan også ændres), og det foretrækkes normalt frem for forskydning kompression og kompression støbning processer; Selvom dens produktions- og bearbejdningshastighed er langsommere end skimmelgudens, forbruger den ikke forme, kræver ikke skimmelvedligeholdelse og sparer tid på skimmeludskiftning, hvilket sparer produktions- og forarbejdningsomkostninger og reducerer produktionsomkostningerne.Samlet set er det mere omkostningseffektivt økonomisk.

På den anden side kan laserskæring også udnytte fordelene ved præcision og god reproducerbarhed fra perspektivet af, hvordan støbeformen integreres i emnets designstørrelse og form. Som en foretrukken fremstillingsmetode til stablede forme kræver det ikke high-end skimmelfremstilling, og laserskæring driftsomkostninger er ikke for dyre, hvilket kan reducere omkostningerne til skimmelprodukter betydeligt. Den yderligere fordel ved laserskæring forme er, at skærekanten af formen vil skabe et lavt hårdt bundlag (varmebegreret zone), hvilket forbedrer slidstyrken af formen under drift. De berøringsfrie egenskaber ved laserskæring giver savklingen fordelen ved ingen belastning under skæring og formning, hvilket forbedrer dens levetid.