2. Smal slids: Laserstrålen fokuseres ind i et meget lille lyspunkt, hvilket opnår en høj effekttæthed ved brændpunktet.Materialet opvarmes til en forgasning grad og fordamper for at danne porer. Da strålen bevæger sig lineært i forhold til materialet, danner hullet kontinuerligt en smal slids. Bredden af snittet er generelt 0,10-0,20 rpm.

3. glat skæreoverflade: Skæreoverfladen er fri for riller, og ujheden af snitsoverfladen kontrolleres generelt ved Ral2.5; Inden for A.

5. God skærekvalitet: kontaktløs skæring, med minimal termisk påvirkning på skærkanten og næsten ingen termisk deformation af emnet, helt undgå dannelsen af kollapsede kanter under materialestænkning og skæring. Skæresømmen kræver generelt ikke sekundær behandling.

6. Ingen skade på emnet: Laserskærehovedet kommer ikke i kontakt med materialeoverfladen, hvilket sikrer, at emnet ikke ridses.

7.Ikke påvirket af hårdheden af det materiale, der skæres: Laser kan behandle stålplader, rustfrit stål, aluminiumslegeringsplader, hårde legeringer osv., og kan udføre deformationsfri skæring uanset hårdheden.

Ikke-metaller kan skæres og forarbejdes, såsom plast, træ, PVC, læder, tekstiler og organisk glas

10.Spar skimmelinvestering: Laserbehandling kræver ikke forme, forbruger ikke forme, kræver ikke skimmelreparation, sparer tid til skimmeludskiftning, hvilket sparer behandlingsomkostninger og reducerer produktionsomkostningerne, især egnet til behandling af store produkter.

11. materialebesparelse: Ved at bruge computerprogrammering, kan produkter med forskellige former skæres i hele ark materialer, maksimere materialeudnyttelse.

Indholdet af artiklen stammer fra internettet, hvis du har spørgsmål, så kontakt mig for at slette det!