1. Design og tegning: For det første er det nødvendigt at designe og tegne skallen i henhold til kravene og specifikationerne for produktet. Design omfatter overvejelser om udseende, størrelse, struktur og andre aspekter, mens tegning er processen med at konvertere designtegninger til fremstillingsproces tegninger.

2. Materiale forberedelse: Vælg materialer egnet til forarbejdning. Almindeligt anvendte materialer omfatter koldtvalsede plader, varmtvalsede plader, rustfrit stål plader osv. Vælg de relevante materialespecifikationer i henhold til produktkrav.

3. materiale skæring: Skær materialet i henhold til proces tegninger og designkrav. Almindelige skæremetoder omfatter skæreplader, stempling, laserskæring osv., for at opnå de nødvendige grundlæggende ydre dimensioner.

4. bøjning formning: Ifølge strukturen og kravene til skallen dannes materialer ved bøjning eller andre metoder til at præsentere den ønskede form.

Svejsetilslutning: Svejse forbindelsen, hvor den skal splejses for at sikre, at strukturen af skallen er fast, og tætningen er god. De almindeligt anvendte svejsningsmetoder omfatter punktsvejsning, nedsænket buesvejsning, argon buesvejsning osv.

Overfladebehandling: Overfladebehandling påføres skallen for at opnå æstetisk, anti-korrosion og øget slidstyrke. Almindelige overfladebehandlingsmetoder omfatter sprøjtning, galvanisering, polering osv.

Gennem ovenstående trin, fuldføre forarbejdningen af pladeskaller og opnå produkter med udsøgt håndværk og pålidelig kvalitet. Pladeskaller anvendes i vid udstrækning i industrier som elektronik, kommunikation og maskiner, og er en vigtig komponent i produktets udseende og funktionalitet forbedring.