Kassekroppen er for det meste en overflade, der skal bearbejdes, såsom medicinske kasser og gearkasser. På disse bearbejdede overflader er det lettere at sikre en flad bearbejdningsnøjagtighed end en hulbearbejdningsnøjagtighed. Derfor er bearbejdningsnøjagtigheden af spindelhullet (hovedhullet) og bearbejdningsnøjagtigheden af hulsystemet i kassen vigtige spørgsmål i denne proces. For eksempel har jeg lavet en lyd aluminiumslegering chassis. Dens fordele er: god varmeafledning, høj CNC-bearbejdning vedhæftning, firestjernet tekstur, nem vedligeholdelse, anodiseret overflade og en tekstur på op til fem-stjernet. Ulemper: Høje behandlingsforhold, høje omkostninger og vanskeligheder med personlig styling. Træchassiset har dårlig varmeafledning, og high-end træ er dyrt. Dernæst vil vi introducere et eksempel på bearbejdning af en spiral gearkasse.

Derfor bør Wan Fuxin være opmærksom på flere punkter i arrangementet af procesvejen.

(1) Behandlingstrin fra ansigt til hul

Hvis du behandler flyet først, kan du ikke kun fjerne den ru overflade og sandwich, men du kan også blot tegne hullerne fordelt på flyet til justering. Hvis borekniven begynder at bore, vil der desuden ikke være nogen slagvibration eller værktøjsskader på grund af ujævne ender. Derfor foretrækkes det normalt at behandle flyet først.

(2) Opdelt i grov bearbejdning og bearbejdning faser

Boksstrukturen er kompleks og kræver høj præcision på hovedoverfladen. Den skærekraft, klemkraft og skærevarme, der genereres under grov bearbejdning, har en betydelig indvirkning på bearbejdningsnøjagtigheden. Hvis grovbearbejdning udføres øjeblikkeligt, kan den interne belastning, der skyldes deformation af emnet på grund af forskellige årsager efter grovbearbejdning, ikke frigives fuldstændigt og kan ikke fjernes under bearbejdning, hvilket resulterer i deformation efter aflæsning af kassen og påvirker kassens endelige nøjagtighed. Jeg håber, at armaturet under den grove bearbejdningsproces kan løsnes flere gange for at frigive intern stress så hurtigt som muligt, hvilket i høj grad sikrer bearbejdningskvaliteten af kassen.

(3) Beslutning om proceskoncentration eller -spredning

Separationen af grov bearbejdning og bearbejdning faser af kassen overholder princippet om procesdispersion. For at reducere antallet af værktøjsmaskiner og inventar, der anvendes i den lille og mellemstore produktion, og for at reducere håndterings- og installationstiden for kassen, kan de grove bearbejdnings- og bearbejdningstrin dog koncentreres relativt og konfigureres på samme værktøjsmaskine så meget som muligt.

(4) Tilrettelæggelse af passende varmebehandlingsproces

Strukturen af støbekassen er kompleks, med ujævn vægtykkelse og inkonsekvente kølehastigheder under støbning, hvilket nemt kan generere intern belastning og resultere i en hård overflade. Derfor er det nødvendigt at arrangere sandblæsning og hærdning personale rimeligt efter støbning.