Der er faktisk nogle vanskeligheder ved den praktiske anvendelse af femakset bearbejdningsteknologi, hovedsagelig på grund af dens komplekse bearbejdningsproces og krav til høj præcision. Planlægning af værktøjsveje: Ved fem akser bearbejdning er planlægning af værktøjsveje en kompleks proces. Især for dele med komplekse overfladestrukturer som pumpehjul er der mange begrænsninger på værktøjsbanen, og pladsen mellem tilstødende klinger er lille. Under bearbejdning genereres kollisionsinterferens nemt, hvilket gør det vanskeligt automatisk at generere interferensfrie værktøjsbaner. Bearbejdning nøjagtighedskontrol: Femakset bearbejdning kræver høj præcision, især når der beskæftiges med tyndvæggede dele, såsom smalle flowkanaler af impellere, relativt lange klinger, lav stivhed og nem deformation under CNC-bearbejdning. Samtidig er kontrol af skæredybde også en nøgleteknologi i fem akser CNC-bearbejdning, og en lille fejl kan føre til værktøjsbrud. 3. Høj programmering kompleksitet: Femakset bearbejdning kræver præcise bearbejdningsprogrammer, hvilket stiller høje krav til teknisk ekspertise og programmeringsfærdigheder. Automatiseret programmering kræver forbearbejdning, generering af banen for CNC bearbejdning værktøjer og generering af G-kode programmer, hvilket kræver rig erfaring og faglig viden. 4. høje udstyrsomkostninger: Femaksede værktøjsmaskiner har høje produktionsvanskeligheder og strenge tekniske krav, så udstyrsomkostninger er normalt højere end traditionelle værktøjsmaskiner. Samtidig kan de for visse nøglekomponenter muligvis ikke fremstilles på hjemmemarkedet og være afhængige af import, hvilket også øger produktionsomkostningerne. 5. vanskeligheder ved drift og vedligeholdelse: Betjeningen af fem aksede værktøjsmaskiner kræver kompleks viden såsom multi akse forbindelse og rumlig indstilling justering, hvilket kræver høj kvalitet og færdigheder fra operatørerne. I mellemtiden kræver vedligeholdelse af fem aksede værktøjsmaskiner også professionelle teknikere, og når der opstår en fejl eller skade, kan reparationsomkostningerne være højere end traditionelle værktøjsmaskiner.