CNC-bearbejdede dele er dele, der bearbejdes præcist af computerstyrede værktøjsmaskiner. I fremstillingsprocessen af CNC-bearbejdede dele er forbedring af effektiviteten nøglen til at reducere produktionsomkostningerne og øge produktionsværdien. Her er nogle forslag til at hjælpe dig med at forbedre effektiviteten i produktionsprocessen af CNC-bearbejdede dele: optimere skæremarametre: øge skæremarametre, øge skærehastighed, tilførselshastighed og tilbageskæring beløb for at accelerere bearbejdningshastigheden. Samtidig skal du justere skæreparametre rimeligt for at sikre stabil skæreproces, reducere værktøjsslitage og maskinbelastning. Multi akse linkage og multi stykke bearbejdning: Vedtagelse af multi akse linkage og multi værktøj samtidig skæring for at reducere værktøjsskiftetid og ikke bearbejdningstid. Derudover kan behandling af flere emner samtidig, såsom sekventiel behandling af flere stykker, parallel behandling af flere stykker osv., yderligere forbedre produktionseffektiviteten. Reducering af bearbejdningsbeløb: Ved at optimere procesplanlægningen kan bearbejdningsbeløbet reduceres, unødvendige bearbejdningstrin og tid kan spares, hvilket forbedrer bearbejdningseffektiviteten. Implementering af samtidig overvågning af flere værktøjsmaskiner: vedtagelse af en én person flere maskine driftstilstand, der giver operatører mulighed for at overvåge og betjene flere CNC-værktøjsmaskiner samtidigt, forbedring af udnyttelsen af udstyret. Forbedring af delenes strukturelle bearbejdningsevne: optimering af deledesign, reduktion af bearbejdningsvanskeligheder og kompleksitet og forbedring af bearbejdningseffektiviteten. Vælg egnede emnematerialer: Vælg emnematerialer med god skæreevne for at reducere skærekraften, minimere slid på værktøjet og forbedre bearbejdningseffektiviteten. Introduktion af god teknologi og udstyr: Brug af gode skæreværktøjer, værktøjsmaskiner og bearbejdningsteknikker for at opnå høj hastighed og effektiv skæring. Samtidig udnytter automatisering og intelligent teknologi til at forbedre graden af automatisering i produktionsprocessen og reducere manuel intervention. Styrke medarbejdernes uddannelse og færdighedsforbedring: Regelmæssigt uddanne operatørerne til at forbedre deres operationelle færdigheder og sikkerhedsbevidsthed og sikre stabil og effektiv behandling. Etablere et omfattende kvalitetskontrolsystem: styrke kvalitetsstyring for at sikre stabil og pålidelig produktkvalitet. Ved at gennemføre forebyggende mekanismer kan vi reducere antallet af defekte produkter og sænke omkostningerne til omarbejdning og skrotning. Optimer produktionsprocesser og -planer: Planlæg produktionsplaner rimeligt for at sikre kontinuitet og stabilitet i produktionsprocessen. Samtidig optimere produktionsprocessen, reducere spild og flaskehalse i produktionsprocessen og forbedre den samlede produktionseffektivitet.