Behandling og støbning af PTFE plastråvarer kan groft opdeles i fire typer: kompressionsstøbning, valsestøbning, sprøjtestøbning og sekundær forarbejdning. I dag vil redaktøren kort introducere disse fire behandlingsmetoder og forholdsregler:

1,Fluoroplastisk valsning

PTFE film er rulledannet, som kan opdeles i to processer: ensrettet valsning og multi-retningsbestemt valsning Efter valsning behandling ændres PTFE film fra sin oprindelige uigennemsigtige selvfarve til en semi transparent krystal farve.

Ensrettet valsning er processen med hurtig behandling af en film, der er blevet genopvarmet til en gennemsigtig tilstand ved at passere den gennem to lige roterende ruller i et valseværk. Rulleforholdet styres inden for området 1,5-2,5, og den generelle rullehastighed er 20 omdrejninger i minuttet.

Multi directional valsning er en formningsproces, hvor en sintret og slukket film placeres på et valseværk til multi-directional valsning, hvilket gradvist reducerer filmtykkelsen. Rulleforholdet ligger i området 2-2,5. Tromlens temperatur skal styres mellem 150-200 ℃, og damptrykket under dampvarmning skal være mellem 0,5-0,9 megapascals. Rulleforholdet er en vigtig faktor, både for stort og for lille er ikke godt for produktet. Nogle gange er det nødvendigt gentagne gange at rulle flere gange for at trykke et produkt godt.

2,Fluoroplastisk kompressionsstøbning

Fluoroplastisk støbning kan behandle plader, stænger, ærmer, tape, tætningsringe, membraner og dele med metalindsatser.

Kompressionsstøbning er opdelt i tre trin: pre støbning, sintring og køling. Forformering er processen med ensartet tilsætning af PTFE pulver i en form og presning ved stuetemperatur for at danne en tæt præform (dvs. blank); Sintring er processen med opvarmning af en præform over dets smeltepunkt, mens køling er processen med at sænke sintringstemperaturen til stuetemperatur.

Nogle fluorplast dannes ved at påføre tryk en gang over deres smeltepunktstemperatur Denne type støbeform kaldes en varm presseform, og den tilsvarende PTFE form kaldes en kold presseform.

Ved støbning bør der lægges vægt på indflydelsen af kompressionsforholdet (normalt 4-6 for PTFE) og støbning krympehastighed (normalt 2,6-4,5% for PTFE) på produktet.

Råmaterialet er polymeriseret harpiks ved suspension metode, og blødt fint pulver med en partikelstørrelse på 20-500 mikron foretrækkes. Under presningsprocessen er det nødvendigt at "tømme" luften. Forformeringstrykket er 17-35 megapascal, og holdetiden afhænger af tykkelsen af tommen. For eksempel skal den holdes i 15 minutter for en 100 mm tyk tomme.

Opmærksomhed bør være opmærksom på under sintring: opvarmningshastigheden kan indstilles på 20-120 ℃ / time. Jo større produktet, jo langsommere opvarmningshastigheden. sintringstemperaturen af suspension metode harpiks er højere, ved 370-380 ℃, mens sintringstemperaturen af dispersion metode harpiks er lavere, ved 360-370 ℃. sintringstemperaturen er højere, og krympehastigheden og porøsiteten stiger i overensstemmelse hermed. sintringstiden bør kontrolleres passende.

Køling: Generelt anvendes langsom køling med en hastighed på 15-25 ℃ / time.I særlige tilfælde, såsom et par tynde plader med en tykkelse mindre end 5 millimeter eller tyndvæggede rør dannet ved at skubbe, anvendes hurtig køling.

Nogle gange udglødes produktet ved en temperatur på 100-120 ℃ i 4-6 timer.

3,Fluoroplastisk sprøjtestøbning

PFA (copolymer af tetrafluorethylen og perfluoroalkylvinylether), også kendt som smeltebar PTFE, kan sprøjtestøbes. Dens forarbejdningstemperatur er relativt bred, når op til 425 ℃, og dens nedbrydningstemperatur er over 450 ℃. Generelt er forarbejdningstemperaturaområdet kontrolleret mellem 330-410 ℃.

PFA har meget lav fugt absorption, på 0,03%, så det behøver ikke at tørres. Før injektionen, skal indsatsen forvarmes til omkring 140 ℃. Temperaturen af de tre trin af injektionsmaterialecylinderen er 200-210 ℃, 300-310 ℃, og 350-410 ℃. Dysetemperaturen er lidt lavere end den højere temperatur af cylinderen, og skimmeltemperaturen er 140-230 ℃. Indsprøjtningstrykket er 40-90 megapascals, og injektionshastigheden bør være lidt langsommere. Holdetiden bør ikke være for lang. Køletiden er 40-150 sekunder.

4,Sekundær forarbejdningsteknologi af fluorplast

På grund af fluorplasters forarbejdningsegenskaber er nogle produkter vanskelige at danne på én gang og skal gennemgå sekundær forarbejdning for at opnå brugbare færdigvarer. Sekundære bearbejdningsteknikker omfatter skæring, svejsning, foring, blæsning osv.

Skæring: Ligesom metal skæremetoder omfatter udstyr drejebænke, boremaskiner, høvlemaskiner osv. Før skæring, skal den tomme skal efterlades i 24 timer, før den fortsætter.

Foring: Generelt anvendes polytetrafluorethylen og perfluoroalkoxy (skrevet som F4 og F46) plast til at fore sorte metalrør og rørfittings, som kan bruges som kemiske korrosionsbeskyttende og korrosionsbestandige materialer.

Blæsning: Produkter omfatter bølgepaprør, varme krymperør, varme krympefilm osv. Den er opdelt i kontinuerlig inflation og periodisk inflation.

Svejsning: opdelt i to typer: varmpressesvejsning og varmluftsvejsning med svejsestænger. Varm pressesvejsning kræver opvarmning til 327 ℃ eller derover i en specielt designet klemme og påføring af tryk for at sikre vellykket svejsning.

Varmluftsvejsestang svejsning bruger PFA stænger, som opvarmes og trykkes gennem PFA til at forbinde to stykker sammen.

Billetten af F46 varmekrympelige rør er fremstillet ved vandkølet vakuumformningsmetode, med et rørstrækningsforhold på 3-7, en smeltet keglelængde kontrolleret ved 10-20 millimeter, en inflationsformtemperatur på 80-160 ℃, et inflationstryk på 0,1-0,2 megapascals og en trækkraftlinje hastighed på 80-500 millimeter pr. minut. Der er også oppustede F4 spiralrør.

For eksempel PTFE værktøjsmaskine guide blødt bælte: ved hjælp af suspension metode PTFE fine partikelmateriale, efter knusning, passerer gennem en 20 mesh sigte, bronze eller aluminium pulver partikelstørrelse er 200 mesh For en 100mm høj blank, holde trykket i 5 minutter, frigive gassen tre gange i midten, varme op med en hastighed på 50-60 ℃ / time under sintring, opretholde temperaturen ved 320 ℃ i 1 time og køle ned til 150 ℃ før du fjerner fra ovnen. Før du drejer tommen, skal den forvarmes til 80 ℃ og holdes varm i en time, før du fortsætter. Den bløde tape bør behandles med natriumnaphthalen, herunder 51 gram naphthalen, 100 milliliter tetrahydrofuran og en passende mængde metallisk natrium.Bløde tape med en tykkelse på mindre end 1 millimeter bør nedsænkes i natriumnaphthalen behandlingsopløsning i 1-3 minutter, og derefter skylles med 90 ℃ varmt vand.

PTFE kan blandes med polystyren, polyimid og poly (p-hydroxybenzoat), og fyldt med grafit, molybdændisulfid, bronzepulver osv Det kan anvendes på hydrauliske porte, og fluorplast 46 kan bruges på korrosionsbestandige kugleventiler Dens støbningstemperatur er 320-350 ℃, støbningstryk er 3-30 megapascals, og forme isoleringstemperatur er 120-150 ℃.

Shenzhen EMAR Precision Technology er dedikeret til høj præcision CNC bearbejdning, med forarbejdningsmaterialer hovedsageligt herunder aluminiumslegering, ståldele, kobberlegering, POM, Peek og PTFE præcision bearbejdning Produktanvendelsesområderne omfatter optik, intelligente robotter, optoelektronik, bilindustri, kommunikation, sikkerhed, måling og andre områder.