Fordi de fleste indenlandske stempling skimmelfremstillingsvirksomheder er små og mellemstore virksomheder, og en passende del af disse virksomheder stadig er i den traditionelle værkstedsstil produktionsstyring fase, forsømmer de ofte stabiliteten af forme, hvilket resulterer i lange skimmeludviklingscyklusser og høje produktionsomkostninger, hvilket alvorligt begrænser tempoet for virksomhedsudvikling.

Som det er velkendt, involverer metalmaterialer, der anvendes i stempling forme, mange sorter, og kravene og udvælgelseskriterierne for deres materialer er også forskellige på grund af de forskellige virkninger af forskellige dele i formen. Derfor er hvordan man vælger skimmelmaterialer med rimelighed blevet en af de meget vigtige opgaver i skimmeldesign.

Når du vælger skimmelmaterialer, ud over at kræve, at materialet skal have høj styrke, høj slidstyrke og passende sejhed, er det også nødvendigt fuldt ud at overveje egenskaberne og produktionskravene for det forarbejdede produktmateriale for at opnå stabilitetskravene til skimmeldannelse.

I praktisk drift har skimmeldesignere tendens til at vælge skimmelmaterialer baseret på personlig erfaring, hvilket ofte fører til ustabil skimmeldannelse på grund af forkert materialevalg af skimmeldele i stempling. Det er værd at bemærke, at under stempling processen, hver type stempling ark har sin egen kemiske sammensætning, mekaniske funktion og karakteristiske værdier tæt relateret til stempling funktion.ustabiliteten i stempling materialefunktion, udsving i stempling materialetykkelse og ændringer i stempling materiale påvirker ikke kun direkte nøjagtigheden og kvaliteten af stempling behandling, men kan også føre til skade på stempling forme.

For at løse problemet med skimmelstabilitet er det nødvendigt at kontrollere strengt fra følgende aspekter:

1. I procesplanlægningsfasen ved at analysere produktet kan potentielle fejl, der kan opstå under produktionen, forudsiges, og derefter kan en stabil produktionsprocesplan udvikles;

2. gennemføre standardisering af produktionsprocesser og produktionsteknikker;

3. etablere en database og løbende opsummere og optimere den; Ved hjælp af CAE analysesoftware system, opnå den optimale løsningsplan.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relateret information, klik venligst på www.sjt-ic.com,