Forme er moder til industrien, og betydningen af forme er i stigende grad anerkendt af mennesker.Mold design og skimmelfremstilling færdigheder har gjort betydelige fremskridt. Omvandlingen af skimmelforarbejdning færdigheder, den udbredte anvendelse af forskellige nye skimmelmaterialer og standardisering og specialisering af skimmelkomponenter har alle tvunget stempling skimmelfabrikker til at blive mere præcise og hurtigt vant til udviklingen af forme i design.

Så i stemplingsprocessen, hvilke funktioner skal skimmeldele have for at lette skimmelens præcision og levetid?

1. Slidstyrke

Når billetten gennemgår plastisk deformation i skimmelhulen, flyder den og glider langs overfladen af hulen, hvilket forårsager alvorlige konflikter mellem overfladen af hulen og billetten, hvilket fører til svigt af formen på grund af slitage. Så slidstyrken af materialer er en af de grundlæggende og meget vigtige funktioner af forme.

Hårdhed er den vigtigste faktor, der påvirker slidstyrken, jo højere hårdheden af skimmeldele, jo mindre slidstyrke og jo bedre slidstyrke. Desuden er slidstyrke også relateret til sort, mængde, form, størrelse og spredning af carbider.

2. Høj temperatur funktion

Når arbejdstemperaturen på stempling die er høj, vil det forårsage et fald i hårdhed og styrke, hvilket fører til tidlig slid eller plastisk deformation af die og svigt. Derfor bør skimmelmaterialet have høj modstandsdygtighed over for hærdningsstabilitet.

3. Korrosionsbestandighed

Nogle støbeforme, såsom plastforme, indeholder elementer som klor og fluor under drift Når de opvarmes, nedbrydes og frigiver meget ætsende gasser som HCI og HF, der ætser overfladen af skimmelhulen, øger dens overflade ruhed og forværrer slid og svigt.

4. Stærk tålmodighed

Arbejdsforholdene for forme er for det meste meget barske, og nogle bærer ofte store slagbelastninger, hvilket kan føre til skøre revner Derfor skal forme have høj styrke og holdbarhed. Støbeformens holdbarhed afhænger hovedsageligt af kulstofindholdet, kornstørrelsen og mikrostrukturen af materialet.

5. Kold og varm træthedsmodstand funktion

Nogle stempling dies er i en tilstand af gentagen opvarmning og køling under arbejdsprocessen, hvilket forårsager, at overfladen af skimmelhulen udsættes for træk- og trykstyrke, hvilket resulterer i revner og skrælning af overfladen, øger konfliktkraften, forhindrer plastdeformation, reducerer dimensionel nøjagtighed og i sidste ende fører til skimmelfejl. Kold og varm træthed er en af de vigtigste måder, hvorpå varme arbejdsforme mislykkes, og sådanne forme bør have høj modstandsdygtighed over for kold og varm træthed.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relateret information, klik venligst på www.sjt-ic.com,