Funktionen af trimning stempling die er at skære den strækkede plade langs proceskurven for at opnå den ønskede kantstørrelse.trimning die skal laves på plads under fremstillingsprocessen, og hvis pladen ikke er korrekt slebet, kan forskellige problemer såsom plade rebound og deformation opstå.

De vigtigste ulemper ved trimning forme er:

1. Burr: Henviser til de skarpe hjørner tilbage på tværsnit af det stemplede produkt under pladeskæring. Burrer er uundgåelige, når pladen er adskilt og kan ikke elimineres, men kan kun reduceres. Derfor er der et vist acceptansprincip for ulempen ved burr i stemplede dele, dvs. længden bør ikke overstige 1/3 af materialetykkelsen, og det bør ikke påvirke sikkerheden af denne proces, den næste proces og slutbrugeren. Årsag til revning forekomst: flisning af trimklingeblokken; Afstanden mellem de konvekse og konkave die kanter er stor; Små mellemrum mellem konvekse og konkave skimmelkanter samt kanttrimning af lodrette kanter.

2. Kant trimning og stansning deformation: Denne ulempe manifesterer sig som kant trimning, vridning efter stansning, hul deformation osv Hovedårsagerne analyseres som følger: utilstrækkelig trykkraft af pressekernen; Afstanden mellem pressekernen og trimningskanten er for stor; Bladskader eller urimelige huller. Affald glider ikke ned: Behandlingen af kanttrimning skimmelaffald er meget vigtig, da det ofte fører til skimmelskader, lav produktionseffekt og høje sikkerhedsrisici på grund af manglende evne og vanskeligheder ved at udlede affald.

Årsagerne til ovennævnte problemer er hovedsagelig følgende: urimeligt design af affaldsknive; Skydebrættets hældning er lille; Affaldsbladet har en lille tom ryg; Tør med andre komponenter i formen, f.eks. om formen installationsskruer er i glideretningen.

4. materielle slaggeskader: Problemet med materielle slaggeskader er forårsaget af indførelsen af materialeslag i den efterfølgende proces under skimmeltrimning, hvilket resulterer i skader på emnet.Hyppigheden af skader er høj, hvilket alvorligt påvirker emnets kvalitet og produktionskraft.Alvorlige skader kræver pladebearbejde, der forårsager store klager fra efterfølgende kunder og øgede produktionsomkostninger, hvilket reducerer markedets konkurrenceevne for hele køretøjet.

Den primære årsag er, at afstanden mellem OP20-klippekanten er for stram, hvilket resulterer i materialekstrudering og slagger under trimningsprocessen; Skærekanten indsættes for dybt, hvilket resulterer i kanttrimning og materialerester; Langvarig slid af klingen fører til magnetisme, hvilket får slaggen til at klæbe til emnet; Materialemodstanden af selve pladen er dårlig, hvilket resulterer i materialeslag.

Forståelse af manifestationer og mekanismer af manglerne ved kanttrimning stempling forme kan til en vis grad styre produktionen på stedet. Kun ved at kontrollere hver proces for at sikre kvaliteten af stemplede dele er kvalificeret, kan vi producere produkter med kvalificeret kvalitet og kundegenkendelse.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relateret information, klik venligst på: www.sjt-ic.com，