Numerisk styringsdrejebænk er en høj præcision og højeffektiv automatiseret værktøjsmaskine. Ved hjælp af numerisk styringsdrejebænk kan bearbejdningseffekten forbedres og mere værdi kan skabes. Fremkomsten af numerisk styringsdrejebænk har gjort det muligt for virksomhederne at slippe af med deres bagudbearbejdningsteknologi. Selvom bearbejdningsteknologien i numerisk styringsdrejebænk ligner den i almindelig drejebænk, kan den kontinuerligt og automatisk fuldføre alle drejeprojekter, fordi det er en klemme. Derfor skal der lægges vægt på følgende aspekter.

1,Vælg rimeligt skæringsparametre

Effektiv metalskæring omfatter tre elementer: det materiale, der bearbejdes, skæreværktøjet og skærebetingelserne. Disse bestemmer bearbejdningstid, værktøjslevetid og bearbejdningskvalitet. Den økonomisk effektive forarbejdningsmetode vælger uundgåeligt skæringsforholdene rimeligt.

De tre elementer af skærebetingelser: skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde kan direkte forårsage værktøjsskader. Med stigningen i skærehastigheden stiger skærekantens temperatur, hvilket resulterer i mekanisk, kemisk og termisk slid. Når skærehastigheden øges med 20%, reduceres værktøjets levetid med halvdelen.

Forholdet mellem foderforhold og slid på værktøjet forekommer inden for et meget lille interval. Men med en stor foderhastighed og en stigning i skæretemperaturen vil der være betydelig slid i de senere faser. Skærehastigheden har mindre effekt end værktøjet. Skærehastigheden og tilførselshastigheden er ikke betydelig, men hvis der anvendes mikroskæredybde til skæring, vil materialet, der skæres, producere et hærdet lag, hvilket også vil påvirke værktøjets levetid.

Brugerne vælger skærehastigheden baseret på det materiale, der behandles, hårdhed, skæretilstand, materialetype, tilførselshastighed, indskæring osv.

Valget af passende forarbejdningsvilkår er baseret på disse faktorer. Den ideelle betingelse for at nå levetiden gennem stabil slid af reglerne er.

I det praktiske arbejde er valget af værktøjslevetid imidlertid relateret til værktøjsslid, ændringer i bearbejdningsmål, overfladekvalitet, skærestøj, bearbejdningsvirme osv. Når der træffes beslutning om forarbejdningsvilkår, er det nødvendigt at drøfte baseret på den faktiske situation. Til vanskelige bearbejdningsmaterialer som rustfrit stål og varmebestandige legeringer kan kølemiddel og stive klinger anvendes.

2,rimeligt valg af skæreværktøjer

I tilfælde af grov drejning skal du vælge skæreværktøj med høj styrke og god holdbarhed, og i tilfælde af grov drejning opfylde kravene til stor bagskærekant og stor foderkapacitet.

Når du bruger præcisionsbearbejdning, for at sikre den nødvendige bearbejdningsnøjagtighed, er det nødvendigt at vælge værktøj med høj præcision og god holdbarhed.

For at forkorte udskiftningstiden og lette brugen af kniven er det nødvendigt at bruge tang og tang så meget som muligt.

3,Vælg med rimelighed armaturer

1. Prøv at vælge universelle armaturer til at holde emner og undgå at bruge specialiserede armaturer.

2. Juster positioneringsbenchmarks for komponenterne for at reducere positioneringsfejl.

Bestem behandlingsvejen

Bearbejdningsbanen refererer til værktøjets bevægelsesbane og retning på komponenterne under bearbejdningsprocessen af en digital styringsmaskine.

1. Det bør opfylde kravene til bearbejdning nøjagtighed og overflade ruhed;

2. Behandlingsvejen bør forkortes så meget som muligt for at reducere værktøjets inaktive rejsetid.

Forholdet mellem bearbejdningsrute og bearbejdningstilladelse

Under forudsætning af, at digitale styreskiver endnu ikke er blevet anvendt i vid udstrækning, tilsættes blå overskud generelt, især når den resterende mængde, herunder smedede og hærdede lag, skal behandles på almindelige roterende skiver. Hvis det er nødvendigt at bearbejde på en digital roterende skive, skal der være opmærksom på den fleksible konfiguration af produktionsprogrammet.