I processen med stempling er forme en vigtig teknik, der spiller en meget vigtig rolle. For at forbedre deres brugsniveau og yderligere bringe bekvemmelighed til menneskers produktion og liv, er det nødvendigt at øge indsatsen for at planlægge og optimere deres produktionsprocesser og strukturer. Dette er en primær udviklingstendens inden for stempling skimmelproduktion, og det er også et spørgsmål, som relevant personale skal være opmærksom på.

Der findes mange typer af konstruktioner til koldstempling matricer, og det er nødvendigt at bekræfte og vælge en rimelig matricestruktur baseret på bearbejdningsevnen og produktionskravene for de stemplede dele under planlægningen.

1. Bestemme, om der skal anvendes en simpel stansesstruktur eller en kompleks stansesstruktur baseret på mængden af fremstillede stemplede dele. Generelt set har enkle stempling die strukturer en kort levetid og lave omkostninger, mens komplekse stempling die strukturer har en lang levetid og høje omkostninger. Hvis antallet af stemplede dele ikke er stort, er en simpel stansestruktur mere velegnet, hvis der er mange, er en konventionel stansestruktur med en længere levetid mere velegnet.

2. Bekræft nøjagtighedsniveauet af stempling die baseret på dimensionskravene for de stemplede dele. Hvis kravene til dimensionel nøjagtighed og tværsnitskvalitet for stemplede dele er høje, bør der vælges en præcisionsstansesstruktur.For stemplede dele med generelle nøjagtighedskrav kan en generel stansesstruktur anvendes. Vælg typen af stempling die baseret på det eksisterende udstyr. For eksempel, når dybtrækning af emner med en dobbeltvirkende tryk, er det meget bedre at bruge en dobbeltvirkende stansesstruktur end at bruge en enkelt aktionsstansesstruktur.

4. Vælg typen af losseudstyr i die strukturen baseret på tykkelsen af den stemplede plade. Ved stansning af emner med tykkere plader, hvis kravene til fladhed og spidsnøjagtighed ikke er høje, kan der f.eks. anvendes et fast aflæsningsudstyr. Når der er et højt krav til fladheden af overfladen af blanking eller stansede dele, er det mere egnet at bruge elastisk losseudstyr.

5. Vælg typen af skimmel baseret på de tekniske forhold og økonomiske gennemførlighed af skimmelfremstillingsprocessen. For eksempel, når kravene til skimmelfremstillingsteknologi er lave, bør en relativt enkel die struktur planlægges så meget som muligt.Men når mange forskellige skimmelfremstillingsudstyr er komplet, og forarbejdningsnøjagtigheden er høj, for at øge skimmelens levetid og opnå storstilet produktion, bør en mere kompleks præcision die struktur vælges.

Planlæggere bør overveje flere faktorer, når de vælger stempling die struktur metode. Da både enkle stempling dies og konventionelle stempling dies har deres egne fordele og begrænsninger, er det nødvendigt at foretage en omfattende analyse og sammenligning for at gøre den valgte stempling dies struktur så rimelig og pålidelig som muligt.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relateret information, klik venligst på www.sjt-ic.com,