Overfladekvaliteten af bildele kan intuitivt afspejle mikro- og geometriske fejl på delenes overflade. Selvfølgelig er overfladerejhed også en vigtig indikator for reaktionen, som er et vigtigt grundlag for inspektion af delenes overfladekvalitet. Rationaliteten i udvælgelsen påvirker direkte den senere produktkvalitet og levetid, herunder produktionsstyring. Metoderne til valg af overfladerejhed af mekaniske dele omfatter primært beregnings-, eksperimentelle og analoge metoder.

Ved konstruktion af mekaniske dele anvendes analogmetoden i vid udstrækning. Egenskaberne ved denne metode er enkelhed, effektivitet og hastighed. Anvendelsen af analogmetode kræver tilstrækkelige referencematerialer. Forskellige mekaniske konstruktionsmanualer giver nu omfattende information og litteratur. Hvad der er vigtigere er overfladens ruhed, der er egnet til toleranceniveauet. Generelt er jo mindre størrelsestoleranskravet for mekaniske dele, jo mindre overfladens ruhedsværdi af mekaniske dele. Der er dog ingen fast funktionsforhold mellem dem. For eksempel har nogle håndtag på maskinudstyr og dekorative dele på udstyr meget høje overfladekrav, men meget lave størrelseskrav. Generelt er der en vis korrespondance mellem toleranceniveauet og overfladens ruhedsværdi af mekaniske dele med krav til dimensionel tolerance.

I øjeblikket har den mekaniske forarbejdningsindustri stillet højere krav til forbedring af teknologien og anvendelse af skæreværktøj, og det kræver ikke blot lang levetid, men også lav forurening under skæring. Følg EMAR Precision Technology for at se på de høje krav til skæreværktøj, høj levetid og lav forurening i mekanisk forarbejdning.

Kravene til skæreværktøjer i CNC-bearbejdning manifesteres hovedsageligt i følgende aspekter:

1. Med udviklingen af teknologi har den mekaniske forarbejdningsindustri stadig højere krav til materialernes overfladeegenskaber, især i de senere år med stigningen i forskellige nedbør teknologier, som har gjort gennembrud i forskning og anvendelse af overfladeegenskabsteknologi.Disse teknologier opfylder ikke kun kravene til mekaniske egenskaber, men også demonstrerer deres evner inden for funktionelle materialer relateret til elektromagnetisk, optisk elektronik, termisk, optisk, superledende og biologiske overflader;

2. Overfladebehandling giver ikke kun billige metalmaterialer mulighed for at have større fordele med hensyn til ydeevne og æstetik, men er også blevet et vigtigt middel til forskellige nye belægninger og tyndfilmsmaterialer med stort potentiale for anvendelse;

3. Mangfoldigheden af skæreværktøjer og egenskaberne ved deres anvendelse bestemmer forskellen i at vælge værktøjsbelægninger. Drejning er forskellig fra boring, og fræsere bør overveje deres intermitterende slagegenskaber. Den tidlige udvikling af belægninger fokuseret på slidstyrke og forbedret hårdhed som hovedindikator. Under forarbejdningen vil konstant friktion mellem værktøjet og emnet generere en stor mængde varmeenergi. For at undgå værktøjsoverophedning og deformation påvirker bearbejdningsnøjagtigheden og forlænge dets levetid, anvendes skærevæske normalt;

4. Ændringen i niveauet af mekanisk forarbejdningsindustri har ført til næsten brug af tørskæring i værktøjsskæring. Når skærevæske ikke helt elimineres, anbefales det kun at indeholde rusthæmmere og uanset organisk stof, hvilket i høj grad kan reducere omkostningerne ved genanvendelse;

5. For at løse nogle af de problemer, der forårsages af at reducere og eliminere skærevæske, bør værktøjsbelægningen ikke kun give værktøjet en længere levetid, men også have selvsmørende funktion;

6. Fremkomsten af diamantbelægninger har vist betydelige fordele ved mekanisk forarbejdning af visse materialer, men nyere undersøgelser har vist, at diamantlignende belægninger med SP2 struktur også kan opnå en hårdhed på 20 til 40 GPa;

7. Der er ikke noget problem med den katalytiske effekt af sort metal, dets friktionskoefficient er meget lav og det har god fugtbestandighed. Det kan skæres med kølevæske eller tørskæring, og dets levetid er fordoblet i forhold til ikke-belagte knive. Der er intet problem med bearbejdning af stålmaterialer, så det har vækket stor interesse fra belægnings- og værktøjsproducenter. Over tid vil disse nye diamantlignende belægninger blive brugt i vid udstrækning i skæremarkedet.

Ovenstående er en kort forklaring på kravene til skæreværktøjer i mekanisk forarbejdning.Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. fokuserer på tilpasset behandling og masseproduktion af høj præcision CNC dele.Med mere end 20 års præcision bearbejdning erfaring, EMAR er mere sikker på behandling af luftfart dele, bilindustri, medicinske og kommunikationsdele.Virksomheden har bestået ISO9001, ISO14001 og IATF16949 kvalitetsstyring certificeringer og strengt implementerer dem, hvilket gør det til en betroet CNC bearbejdning service leverandør for dig.