Med hensyn til bearbejdning af præcisionsdele kan alle materialer ikke behandles med præcision. Nogle materialer med overdreven hårdhed overstiger hårdheden af de forarbejdede dele, og delene kan blive beskadiget. Disse materialer er derfor ikke egnede til præcisionsbearbejdning, da de består af dele fremstillet af specielle materialer eller ikke kan skære gennem elevatorer.

Der findes to typer materialer til præcisionskomponentbehandling: metalliske materialer og ikke-metalliske materialer.

De generelle metalmaterialer med den højeste hårdhed er rustfrit stål, efterfulgt af støbejern, kobber og endelig aluminium, forarbejdning af keramik, plast og andre ikke-metalliske materialer.

For det første er der et krav til materialets hårdhed, som kan være relativt høj afhængigt af situationen. Men begrænset til hårdhedskravene for de forarbejdede dele, er det materiale, der behandles, ikke for hårdt. Sammenlignet med komponenter er det sværere og kan ikke behandles.

Dernæst er materialet blødt, hårdt og velegnet, lidt mindre end 1 hårdhedskæde sammenlignet med komponenterne. Samtidig se, hvordan de forarbejdede dele anvendes, og vælge materialer rimeligt for komponenterne.

Kort sagt har præcisionsbearbejdning flere krav til materialer, og ikke alle materialer er egnede til forarbejdning. Bløde materialer kræver f.eks. ikke forarbejdning, mens hårde materialer ikke kan forarbejdes.

Derfor er det grundlæggende at være opmærksom på materialets tæthed før forarbejdning. Hvis densiteten er for høj, svarer den til hårdhed, men hårdheden overstiger hårdheden af komponenten (roterende skive) og kan ikke behandles. Ikke alene beskadiger det komponenter, men det udgør også farer som at flyve knive ud og skade mennesker. Derfor, generelt set, i mekanisk forarbejdning, hvis materialet har en lavere hårdhed end Kata, kan det ikke behandles.

Der er mange typer mekaniske forarbejdningsmetoder, som hver især kræver tekniske krav.Ifølge de grundlæggende forarbejdningsmetoder af mekaniske komponenter skal der være opmærksom på følgende materialer, bøjning, strækning, formning, svejsning osv., som alle er mekaniske forarbejdningsmetoder.

På grund af forarbejdningsmetoderne er det opdelt i almindeligt brød, tælling brød, skæreskiveskæring, laseremballage og vindskæring. Ifølge forarbejdningsmetoden er den underjordiske behandlingsteknologi også anderledes. De vigtigste metoder til mekanisk jordning tæller brød og laserbrud Fordelen ved laserbrud er, at tykkelsen af det forarbejdede ark er meget stor, brudhastigheden er meget hurtig, og behandlingen er meget blød. Ulempen er, at det ikke kan behandles og dannes på én gang, og online hulrum dele bør ikke behandles på denne måde, da behandlingsomkostningerne er meget høje.

De vigtigste svejsningsmetoder, der anvendes i mekaniske forarbejdningsfabrikker, omfatter jaksvejsning, Prazma yak svejsning, gassvejsning, tryksvejsning, fusionssvejsning, slugsvejsning og forskellige tilsætningsstoffer.Svejsning af mekaniske produkter omfatter hovedsagelig jak svejsning og gassvejsning. Blandet med blødhed, manøvredygtighed, bred anvendelighed, al position fusion kan bruges, udstyret er let at bruge, holdbarheden er god, omkostningerne til brød er lave, men arbejdsintensiteten er høj, og kvaliteten er ustabil, hvilket bestemmer operatørens niveau. Temperaturen og egenskaberne ved gasfusion tænding kan justeres Sammenlignet med Yak fusion varmekilde udvides det varme berørte område, varmen er mindre koncentreret end Yak, og produktiviteten er lav.