Alle fabrikker til forarbejdning af stempeldele producerer metalaffald såsom skrot under produktionsprocessen. Behandlingsteknologien af stempeldele omfatter generelt fire typer: skæring, skæring, stansning og formning. Hver proces er tilbøjelig til at producere en masse stempelskrot, som er forskellige fra andre mekaniske forarbejdningsteknologier. De omfatter følgende egenskaber:

Mængden af skrot er enorm: Hardware stempling fabrikker producerer en bred vifte af stempling dele, og hvert produkt indeholder generelt flere processer, så mængden af skrot produceret i deres fabrikker er meget stor. En lille stempling fabrik kan producere snesevis af tons stempling skrot om dagen.

2. Forekomsten af løse skrot: Produktionsformen af metal stempling dele forarbejdning anlæg er multi type og stor produktion. Der er flere stansemaskiner i deres stempling værksteder, og hver stansemaskine har en forskellig forarbejdningsproces. Dybest set ingen proces producerer løse skrot, hvilket fører til forekomsten af løse skrot. 3. Der er forskellige former af hjørnematerialer: Behandlingsteknologien af metalstempling dele består hovedsageligt af skæring, skæring, stansning, formning osv De fleste af disse processer vil producere hjørnematerialer, og formen af hjørnematerialer til forskellige procesprodukter er også anderledes. Formen og omfanget af skrot produceret af forskellige produkter og processer er også forskellige.

4. Hurtig opdatering af skrot: Der er forskellige produkter, der skal behandles i stempling fabrikken hver dag.Når der produceres et produkt, opstår en slags skrot, men efter udskiftning af formen, bliver skrot af produktet en anden situation. Tilstanden af resterende materialer i almindelige stempling fabrikker er anderledes.

5.Sammensætningen af skrot er kaotisk: De materialer, der almindeligvis anvendes i metalstempling forarbejdningsanlæg til forarbejdning, er hovedsageligt kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber og andre metalmaterialer, og sammensætningen af alle producerede skrot er også meget kaotisk. Desuden er tykkelsen og mekaniske funktion også forskellige inden for samme sammensætning; Og efter stansning ændres materialets funktion på grund af effekten af kraft, og forskellige tryk og processer vil også have forskellige ændringer i materialet.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relateret information, klik venligst på www.sjt-ic.com,