Værktøjsmaskinens akse henviser til værktøjsmaskinens frihedsgrader, og antallet af akser repræsenterer antallet af frihedsgrader. For eksempel refererer den sædvanlige treakse til arbejdsbordets planbevægelse plus værktøjets op- og nedbevægelse, mens den fire akse refererer til arbejdsemnets eller arbejdsbordets rotation ud over de tre forreste akser. Jo flere akser der er i teorien, jo højere grad af frihed til bearbejdning af værktøjsmaskiner er, og jo stærkere funktionalitet af værktøjsmaskinen er, men det betyder ikke, at det er bedre at have flere akser. Der er flere grunde til dette.

1. Udover at se på antallet af akser, er vi også nødt til at overveje forbindelsen

Når det kommer til flere akser værktøjsmaskiner, er der også en forbindelse mellem dem. Som tidligere nævnt refererer værktøjsmaskinens akse til værktøjsmaskinens frihedsgrad under bearbejdning, mens værktøjsmaskinens sammenkobling refererer til servoaksen (ekskl. spindel) som kan udføre interpolering samtidig. For eksempel refererer fem akser til den koordinerede bevægelse af fem bevægelsesakser under bearbejdning af emner. Hvis en eller to af de fem akser ikke kan bevæge sig samtidig med de andre akser, kaldes dette værktøjsmaskine "fem akser fire kobling" eller "fem akser tre kobling". I teorien kan antallet af akser nå ti, snesevis eller endda hundredvis af akser, men forbindelsen kan ikke nødvendigvis nå så højt niveau, og det er også grunden til, at fem akser fem koblingsmaskiner betragtes som vigtige nationale ressourcer. Så når en multiakset værktøjsmaskine kommer ud, er der altid netbrugere, der ønsker at understrege sammenkobling, fordi sammenkobling bedre kan demonstrere værktøjsmaskinens ydeevne i tre dimensioner.

Ud over frihedsgrader er nøjagtighed og stivhed også vigtige

Værktøjsmaskiner henviser til maskiner, der anvendes til fremstilling af maskiner, med en bred vifte og omfang, der spiller en væsentlig rolle i moderniseringen af den nationale økonomi. For forskellige typer bearbejdning er kravene til værktøjsmaskintyper og ydeevne også forskellige, og selvom flere akser kan give større bearbejdningsfrihed og funktionalitet, er det emne, der skal bearbejdes, mange gange ikke så komplekst, og i stedet kræver større præcision og stivhed fra værktøjsmaskinen. På nuværende tidspunkt har fleraksede værktøjsmaskiner åbenlyse fordele ved kompleks emnebehandling og effektivitet, men der er ingen absolut fordel i nøjagtighed, tværtimod på grund af det komplekse karosseridesign er værktøjsmaskinens stivhed lidt svagere. Kort sagt er det bedst at være egnet til forarbejdning, og når man vender forskellige emner, der skal forarbejdes, er det ikke nødvendigvis bedre at have flere maskinakser.

Om udvælgelsen af værktøjsmaskiner med fem akser

Selvom ikke al bearbejdning kræver brug af værktøjsmaskiner med fem akser, repræsenterer de det avancerede niveau af værktøjsmaskiner og er et effektivt middel til at løse komplekse bearbejdningsproblemer som impeller, vinger, marine propeller og tunge generatorrotorer. Med udviklingen af fremstillingsindustrien bliver bearbejdningskravene til værktøjsmaskiner stadig højere, og forbrugermarkedet for femaksede værktøjsmaskiner vokser også. Så hvilke parametre kan overvejes, når du vælger en femakset koblingsmaskine? Nedenfor vil redaktøren kort introducere det.

På grund af mangfoldigheden af forarbejdede dele og faktorer som maskinens hastighed, nøjagtighed og stivhed er femaksede koblingsbearbejdningsmaskine stadig en specialiseret værktøjsmaskine. Derfor er det første skridt, når man designer og vælger en femakset koblingsmaskine, at starte med den forarbejdede del og typiske bearbejdningsbane, det vil sige at overveje egenskaberne ved den relative bevægelsesbane mellem værktøjet og delen, værktøjets bevægelsesnøjagtighed/hastighed/rum, klassificeringen af bevægelsesaksen for femakset koblingsmaskine og nøjagtighedsinspektionen.

Desuden skal følgende grundlæggende principper følges ved konstruktion og udvælgelse af højhastighedsværktøjsmaskiner med fem akser. 1. Er værktøjsmaskinstrukturens bevægelsesegenskaber i overensstemmelse med værktøjets bevægelsesbaneegenskaber i forhold til delens overflade? 2. Opfylder værktøjsmaskinens "sammensatte bevægelsesnøjagtighed" kravene til værktøjsbanens nøjagtighed og bevægelseshastighed? 3. Opfylder værktøjsmaskinens størrelsesspecifikation den nødvendige plads til værktøjsbevægelsesbane? Hvis der ikke er nogen problemer med ovenstående, kan det dybest set bekræftes, at den valgte femaksede koblingsmaskine opfylder bearbejdningskravene.