Stansning og flange af stemplede dele er generelt forberedt til næste trin af tapning eller andre processer. I den generelle proces med flange og drejning af huller opstår der ofte en række problemer såsom brud, fræser og deformation. Hvordan håndterer stemplefabrikken dette problem?

1. Metal stempling dele har revnede huller.

Dette fænomen forekommer hovedsageligt i tværsnittet, hvor kraftpunkterne er koncentreret og tilbøjelige til burs, og er også påvirket af råmaterialerne i brættet. Derfor anbefales det at bruge materialer med god ekspansionsevne og tynd tykkelse, og at øge blænden så meget som muligt under design, hvilket kan hjælpe med at afhjælpe fænomenet med at vende huller og revner. Når du designer konvekse forme, skal du bruge sfærisk krumning, tilføje berøringsområde, bytte retningen af pre huller og flip huller, konvertere den mulige placering af burrs og reducere revner.

2. Hulåbningen af den stemplede del krymper.

Uregelmæssige hulubninger kan gøre nitning vanskelig. Med hensyn til analysen af årsagerne, kan stempling fabrikker finde, at hullerne i den konkave konvekse form er kilden til problemet, hvilket får materialet til at rebound. Den standardiserede tilgang er at justere skimmelhullerne til at være lidt mindre end materialetykkelsen for at sikre det lodrette synspunkt under stempling. 3. Mangel på vendehøjde for metal stempling dele.

Manglen på hulhøjde kan let føre til fænomenet med at skære hjørner, forkorte nittedybden af skruer og påvirke forbindelsesydelsen Derfor vil præcisionsmetalstempling forarbejdningsfabrikker, der samarbejder i lang tid, straks opdage problemet, øge flippehulhøjden rettidigt eller tynde hulletykkelsen for at øge hulhøjden.

4. Strukturen af metal stempling die matcher ikke.

På grund af fejljusteringen af skimmelstrukturen og beskadigelsen af materialet er det let for materialet at bryde og hoppe på rillen, hvilket forårsager fænomenet stansning og skæring affald. Den negative virkning er, at det kan medføre ujævnhed på produktets overflade, hvilket resulterer i defekte produkter, hvilket gør eftersalgsforarbejdning vanskelig og forbruger arbejdskraft og ressourcer.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relateret information, klik venligst på: www.sjt-ic.com，