I processen med CNC-bearbejdning er der forskellige metoder til at diagnosticere fejl, hovedsageligt herunder følgende: alarm indikatorlys, der viser fejl: I CNC-systemet af moderne CNC-værktøjsmaskiner, ud over selvdiagnostiske funktioner og statusvisning "software" alarmer, er der også mange "hardware" alarm indikatorer fordelt på strømforsyninger, servodrev og input / output enheder. På baggrund af indikationerne på disse alarmlys kan årsagen til fejlen bestemmes. trykmetode: Når en systemfejl vises, som om den er til stede eller fraværende, kan trykmetode ofte bruges til at registrere placeringen af fejlen. Dette skyldes, at CNC-systemet består af flere printplader, hver med mange lodningssamlinger, og pladerne eller modulerne er forbundet gennem stik og kabler. Enhver virtuel lodning eller dårlig kontakt kan forårsage fejl. Når man let trykker på de mistænkte områder af virtuel lodning og dårlig kontakt med isoleringsmateriale, vil fejlen helt sikkert gentage sig selv. Lokal opvarmningsmetode: Efter langsigtet drift ældes komponenterne i CNC-systemer, og deres ydeevne forringes. Når de ikke er helt beskadiget, bliver de fejl, der opstår, periodiske. På dette tidspunkt kan en varm hårtørrer eller loddejern bruges til lokalt opvarmning af de mistænkte komponenter, fremskynde deres aldring og grundigt udsætte de defekte dele. Selvfølgelig er det vigtigt, når du bruger denne metode, at være opmærksom på komponenternes temperaturparametre og ikke at beskadige de tidligere gode. Principanalysemetode: Baseret på CNC-systemets sammensætningsprincip kan de logiske niveauer og karakteristiske parametre (såsom spændingsværdier eller bølgeformer) for hvert punkt analyseres logisk og derefter måles, analyseres og sammenlignes ved hjælp af et multimeter, logisk pen, oscilloskop eller logisk analysator for at lokalisere fejlen. Reservekorteudskiftning metode: Brug af reservekortet til at erstatte skabeloner med mistanke om fejl er en hurtig og enkel måde at bestemme årsagen til fejl. Almindeligt anvendte funktionelle moduler i CNC-systemer, såsom CRT moduler, hukommelsesmoduler osv. Udvekslingsmetode: I CNC-værktøjsmaskiner er der ofte moduler eller enheder med samme funktion. Ved at udveksle de samme moduler eller enheder med hinanden og observere fejloverførslen kan fejlens placering hurtigt bestemmes. Målemetode sammenligningsmetode: For nemhedens skyld er moduler eller enheder udstyret med detektionsterminaler. Instrumenter som multimetre og oscilloskoper bruges til at detektere niveauet eller bølgeformen gennem disse terminaler. Normalværdien sammenlignes med værdien på tidspunktet for fejlen for at analysere årsagen til og placeringen af fejlen. Forhåndsgodkendelse: Dette er et vigtigt skridt i værktøjsmaskinens acceptproces. Forhåndsgodkendelsesfasen bør kontrollere, om værktøjsmaskinens vigtigste præstations- og nøjagtighedsindikatorer opfylder kravene, og der bør lægges særlig vægt på værktøjsmaskinens stabilitet og pålidelighed. Samtidig er det også nødvendigt at kontrollere, om værktøjsmaskinens tilbehør og værktøjer er komplette, samt værktøjsmaskinens udseende og renhed. Acceptanstest: Acceptanstest er processen med omfattende inspektion af værktøjsmaskinernes ydeevne og nøjagtighed. På dette stadium bør prøvninger af ydeevne udføres på værktøjsmaskinen under forskellige driftsforhold, herunder høj hastighed, høj tilførselshastighed, lav hastighedsstabilitet osv. Samtidig bør præcisionstest også udføres, såsom positioneringsnøjagtighed, gentagen positioneringsnøjagtighed osv. Driftsprøvning: Efter afslutning af præ- og acceptprøvning skal værktøjsmaskinen gennemgå en periode med driftsprøvning. I denne periode skal værktøjsmaskinens stabilitet og pålidelighed observeres, og eventuelle unormale situationer skal registreres. Samtidig skal bearbejdningskapaciteten og kvaliteten af værktøjsmaskinen også inspiceres og evalueres.