Shenzhen EMAR Precision Technology Co, Ltd. er en velkendt producent med speciale i ekstern behandling af høj præcision CNC værktøjsmaskiner. Det har mere end 100 typer præcision CNC bearbejdning udstyr. I dag, lad os tage et kig på operationsprocessen guide for CNC bearbejdning producenter. Dette er meget gavnligt for standardisering af driftsprocessen og vedligeholdelse af CNC værktøjsmaskiner af teknisk personale, herunder produktionssikkerhed, produktkvalitet stabilitet og udstyrslevetid.

1,Når værktøjsmaskinen er tændt, skal følgende forholdsregler træffes:

1. Når værktøjsmaskinen er tændt, skal det først kontrollere, om alle kontakter og knapper er normale og fleksible, om der er unormale situationer eller unormale støj i værktøjsmaskinen;

2. Kontroller, om spænding, olietryk og lufttrykmåler er i normal stand Hvis der er manuelt smørede dele, skal manuel smøring udføres først;

3. Når værktøjsmaskinen er tændt, skal hver koordinat manuelt returneres til referencepunktet. Hvis en akse allerede befinder sig i nulpositionen, før den vender tilbage til referencepunktet, skal den flyttes til en position 100 mm væk fra oprindelsen, inden den manuelt vender tilbage til referencepunktet. I denne position bør værktøjsmaskinen styres til at bevæge sig i den negative retning af strøget for at vende tilbage til referencepunktet.

4. Ved udførelse af rotationsudskiftning af arbejdsbord skal du sikre, at der ikke er snavs på bordet, beskyttelsesdækslet eller styreskinnen;

5. Efter indtastning af NC-programmet bør det korrekturlæses omhyggeligt og sikres, at det er fejlfrit, herunder instruktioner, koder, værdier, adresser, decimaltegn, tegn og syntakskontrol;

6. Installere armaturerne i henhold til kravene i processpecifikationerne;

7. Nøjagtigt måle og beregne koordinatsystemet af emnet og kontrollere og kontrollere de opnåede resultater;

8. Indtast arbejdsemnets koordinatsystem i forskydningssiden og kontrollér omhyggeligt koordinater, koordinatværdier, tegn og decimaler;

9. Efter indtastning af offset siden for værktøjskompensationsværdier såsom længde og radius, er det nødvendigt omhyggeligt at kontrollere og kontrollere værktøjskompensationsnummer, kompensationsværdi, decimaltegn, positive og negative tegn osv.

2,Under behandling af emner skal følgende forholdsregler træffes:

1. Ved udførelse af højpræcisionsbearbejdning af emneformning bør der anvendes et mikrometer til at detektere værktøjet på spindlen, således at dets statiske afløb kontrolleres inden for 3um. Om nødvendigt skal værktøjsholdersystemet geninstalleres eller udskiftes;

2. Uanset om det er en del, der behandles for første gang, eller en del, der behandles gentagne gange regelmæssigt, er det nødvendigt at kontrollere og verificere hvert værktøj og slutprogram i henhold til proceskravene, programmet og værktøjsjusteringskortet på tegningen før forarbejdning.Især for de dele, hvor værktøjslængdekompensation og halv diameter kompensation er inkluderet i programmet, skal prøveskæring foretages om nødvendigt;

3. Ved udførelse af enkelt segment prøveskæring, bør metal multiplikatorkontakten indstilles til et lavere gear, for eksempel;

4) Når den anvendes første gang, er det nødvendigt at kontrollere, om dens faktiske længde svarer til den angivne kompensationsværdi.

5. Under programudførelse er det vigtigt at fokusere på at observere displayindholdet på CNC-systemet;

6. Koordinatvisning, som kan forstå den aktuelle position af værktøjsbevægelsespad i maskinens koordinatsystem og arbejdsemnets koordinatsystem, forstå mængden af bevægelse i dette afsnit af programmet, og hvor meget resterende bevægelse er tilgængelig;

7. Visningen af registre og bufferregistre giver dig mulighed for at se status for det udførende programsegment og også indholdet af det næste programsegment;

8. Visningen af hovedprogrammet og subrutiner kan afsløre det specifikke indhold af det udførende programsegment;

9. Dialogskærm, som kan forstå værktøjsmaskinens nuværende spindelkørselshastighed, den nuværende spindelskæreførselshastighed pr. omdrejning, den nuværende skæreførselshastighed, den nuværende spindelskærebelastning og slagaksens belastning. Spindelskæreføringen pr. omdrejning beregnes for at bestemme skæremængden af det tilsvarende værktøj pr. kant;

10. Når værktøjet når en dybde på 30 til 50 mm på emnets indre overflade, skal det kontrolleres, at koordinataksens resterende koordinatværdier er i overensstemmelse med X- og Y-aksens koordinatværdier og billedet, samtidig med at der opretholdes en lav tilførselshastighed;

11. For nogle specielle skæreværktøjer, der kræver prøveskæring, anvendes en progressiv tilgang for at gøre det muligt at justere dataene for værktøjsradiuskompensationsfunktionen fra stor til lille med hver prøveskæring og ændring;

12. Under forsøgsskæring og bearbejdning proces er det efter udskiftning af værktøjet og hjælpeværktøjet nødvendigt at måle værktøjets længde og ændre værktøjskompensationsværdien og værktøjskompensationsnummeret;

13. Ved hentning af programmer bør der lægges vægt på, om den position, der peges af markøren, er rimelig og nøjagtig, og om koordinaterne for værktøjet og værktøjsmaskinens bevægelsesretning er korrekte bør overholdes;

14. Efter at have ændret programmet, er det nødvendigt at omhyggeligt beregne og verificere de modificerede dele;

15. Ved betjening af manuel tilførsel og manuel kontinuerlig tilførsel er det nødvendigt at kontrollere, om de valgte positioner for forskellige kontakter er korrekte, afklare de positive og negative retninger, identificere knapperne og den indstillede tilførselshastighed og pulshastighed og derefter fortsætte med operationen;

3,Når delene er behandlet, skal følgende forholdsregler træffes:

1. Når hele batchen af dele er behandlet, bør værktøjsnummeret og værktøjskompensationsværdien kontrolleres for at sikre, at værktøjskompensationsværdien og værktøjsnummeret i programmet, offset side, justeringskort og proceskort er nøjagtigt det samme.Når værktøjet genbruges, bør det justeres på værktøjsforudindstillingen for effektivt at reducere virkningen af værktøjsslitage på de forarbejdede dele;

2. Aflæse værktøjerne fra værktøjsbiblioteket, rense og nummerere dem i henhold til justeringskortet eller programmet, og gemme diske, værktøjer og proceskort som et sæt;

3. Efter aflæsning af armaturerne bør nogle armaturer registreres for deres installationsposition og orientering, og efter registrering bør de arkiveres;

4. Stop hver koordinatakse i midterste position;

5. Hvis du har brug for at lukke ned på dette tidspunkt, kan du trykke på strømafbryderknappen på betjeningspanelet og derefter vente et øjeblik for at tillade spindelkøleolien i spindlen til delvist at strømme tilbage, før du automatisk lukker ned;

Ovenstående er en detaljeret forklaring af betjeningsvejledningen for CNC bearbejdning producenter. Vi håber, at den kan være nyttig for dig. Bekendt med og beherske betjeningsvejledningen, og nøje følge den for at sikre den manuelle sikkerhed for bearbejdning operatører, samt kvaliteten af produktforarbejdning og levetiden af værktøjsmaskiner. Derfor er det nødvendigt at være bekendt med og bruge den godt.