Aluminiumslegeringsmaterialer har fremragende funktioner såsom lav densitet, fremragende elektrisk og termisk ledningsevne, og er meget udbredt i industrier som luftfart, rumfart, militær, videnskabelig forskning, fine instrumenter, høj præcision medicinsk udstyr osv De er også almindelige forarbejdningsmaterialer i bearbejdningscentre.

I aluminiumslegering fem akser bearbejdning på grund af aluminiumslegeringens lave styrke og hårdhed, lav skærebelastning, god varmeledningsevne og hurtig varmeafledning er smeltepunktet for aluminiumslegering relativt lavt, omkring 600, og aluminiumslegering snavs klæber let til boret, danner spånklumper. Disse faktorer påvirker bearbejdningsevnen af aluminiumslegering fem akser bearbejdning, når der bruges bearbejdningscentre til at skære aluminiumslegeringsråvarer.

For det første er aluminiumslegeringsråvarer bløde, og spindelhastigheden bør øges passende inden for det område, der accepteres af værktøjet. Tilførselshastigheden bør minimeres så meget som muligt. Hvis tilførselshastigheden er stor, vil det være svært at fjerne spåner fra hele bearbejdningsprocessen. Ved bearbejdning af aluminiumslegeringsarbejdemner med fem akser er det nødvendigt at fastspænde og støtte emnet fuldt ud og vedligeholde skarpe skæreværktøjer. Ellers har emnet ofte tendens til at forlade skæreværktøjet. Hvis der under bearbejdningen vises uregelmæssige rillemærker og lyse æltepletter på emnets overflade, er en mulighed for, at trykket fra værktøjet på emnet er unormalt, og en anden mulighed er, at vibrationer skyldes ustabil spænding. Når værktøjet gnider mod emnets overflade på en mellemrum lignende måde, forekommer æltning og pulverskæring, og når mellemrummet eller elasticiteten forsvinder, bider værktøjet ind i emnets overflade og danner rillemærker. Aluminiumslegeringsarbejdemner kræver en høj grad af overfladens glathed, så der bør være særlig opmærksom på under forarbejdningen.

For det andet, for at reducere forekomsten af spånaflejringer i aluminiumslegering fem akser bearbejdning, især for at undgå rester af spånaflejringer fra at klæbe til fronten, når de forsvinder, bør de forreste og bageste skæreflader af boret skærekant poleres til 0,8 μ m eller mere med en oliesten, og det er bedre at vælge en bor med en poleret kant rille. For at opnå en glat overflade af emnet, er det tilrådeligt at vælge en kombination af boring først og derefter udvide hullet, da forskellige kvalificerede aluminiumslegering emner emner altid vil have nogle oxidlag, hvilket vil øge slidet af boret.

I sidste ende er valget af skærevæske afgørende i den femaksede bearbejdningsproces af aluminiumslegeringer. Det er nødvendigt at sikre fremragende smøring, køling, filtrering og rustforebyggelse. Derfor er skærevæsken, der kan bruges til fem akser bearbejdning af aluminiumslegeringer, forskellig fra almindelige skærevæsker.

Ved udførelse af aluminiumslegering fem akser bearbejdning genereres en stor mængde varme på grund af højhastighedsbearbejdning. Hvis den genererede varme ikke kan transporteres væk af skærevæsken rettidigt, vil det forårsage værktøjsklæbning fænomen, og i alvorlige tilfælde vil spånakkumulering opstå, hvilket alvorligt vil påvirke bearbejdningspræcisionen af emnet og værktøjets levetid. Samtidig kan varme også forårsage deformation af emnet, hvilket alvorligt påvirker emnets nøjagtighed. Derfor bør valget af skærevæske tage hensyn til både smøring og kølefunktion. Til præcisionsbearbejdning af aluminiumslegeringer kan der vælges skæreolier med lav viskositet eller halvsammensætning anti friktionsskærevæsker.