Begrebet bearbejdningsnøjagtighed

Behandlingsnøjagtighed anvendes hovedsageligt til graden af produktproduktion, og både behandlingsnøjagtighed og behandlingsfejl er termer, der bruges til at vurdere de geometriske parametre for den forarbejdede overflade. Bearbejdningsnøjagtigheden måles ved tolerancekvalitet, og jo mindre kvalitetsværdi, jo højere nøjagtighed; Behandlingsfejlen udtrykkes numerisk, og jo større værdien er, jo større er fejlen. Høj bearbejdningsnøjagtighed betyder små bearbejdningsfejl og omvendt.

Der er i alt 20 toleranceniveauer fra IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18. Blandt dem repræsenterer IT01 den højeste bearbejdningsnøjagtighed af delen, IT18 repræsenterer den laveste bearbejdningsnøjagtighed af delen, og generelt er IT7 og IT8 af medium bearbejdningsnøjagtighed.

De faktiske parametre, der opnås ved en bearbejdningsmetode, vil ikke være fuldstændig nøjagtige. Set fra komponentens funktionsperspektiv anses det for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden, så længe bearbejdningsfejlen ligger inden for det toleranceområde, der kræves af komponenttegningen.

Kvaliteten af en maskine afhænger af delenes bearbejdningskvalitet og maskinens monteringskvalitet.Delenes bearbejdningskvalitet omfatter to hoveddele: bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet.

Mekanisk bearbejdningsnøjagtighed refererer til den grad, i hvilken de faktiske geometriske parametre (størrelse, form og position) for en bearbejdet del matcher de ideelle geometriske parametre. Forskellen mellem dem kaldes bearbejdning fejl. Størrelsen af bearbejdningsfejl afspejler niveauet af bearbejdning nøjagtighed. Jo større fejlen er, jo lavere bearbejdningsnøjagtigheden, og jo mindre fejlen er, jo højere bearbejdningsnøjagtigheden.

Justeringsmetode

(1) Juster processystemet

(2) Reducere maskinfejl

(3) Reducere transmissionsfejl i transmissionskæden

(4) Reducer slid på værktøjet

(5) Reducere stress og deformation af procesystemet

(6) Reducere termisk deformation i procesystemet

(7) Reducere restbelastning

Årsager til virkningen

(1) Behandlingsprincipfejl

Behandlingsprincipfejl refererer til den fejl, der opstår ved brug af omtrentlige klingeprofiler eller omtrentlige transmissionsforhold til behandling. Behandlingsprincipfejl opstår ofte ved bearbejdning af gevind, tandhjul og komplekse overflader.

Ved forarbejdning anvendes omtrentlig behandling generelt til at forbedre produktiviteten og økonomien på den forudsætning, at den teoretiske fejl kan opfylde kravene til forarbejdningsnøjagtighed.

(2) Justeringsfejl

Justeringsfejlen i et værktøjsmaskine refererer til fejlen forårsaget af unøjagtig justering.

5. Målemetode

Bearbejdningsnøjagtigheden vedtager forskellige målemetoder i henhold til forskellige bearbejdningsnøjagtighedsindhold og nøjagtighedskrav. Generelt set er der flere typer af metoder:

(1) Afhængigt af, om den målte parameter måles direkte eller ej, kan den opdeles i direkte måling og indirekte måling.

Direkte måling: direkte måling af den målte parameter for at opnå den målte størrelse. For eksempel måling med en kaliber eller sammenligning.

Indirekt måling: Måling af geometriske parametre relateret til den målte størrelse og opnåelse af den målte størrelse ved beregning.

Direkte målinger er naturligvis mere intuitive, mens indirekte målinger er mere besværlige. Når den målte størrelse eller direkte måling ikke kan opfylde nøjagtighedskravene, skal der generelt anvendes indirekte målinger.

(2) Afhængigt af, om måleinstrumentets læseværdi direkte repræsenterer værdien af den målte størrelse, kan den opdeles i absolut måling og relativ måling.

Absolut måling: Aflæsningsværdien repræsenterer direkte størrelsen af den målte dimension målt med en vernier kaliber.

Relativ måling: Læseværdien repræsenterer kun afvigelsen af den målte størrelse i forhold til standardmængden. Ved måling af diameteren af en aksel med en sammenligning, er det nødvendigt først at justere nulpositionen af instrumentet med en måleblok og derefter måle. Den målte værdi er forskellen mellem diameteren af sideakslen og størrelsen af måleblokken, som kaldes relativ måling. Generelt er den relative målenøjagtighed højere, men målingen er mere kompliceret.

(3) Afhængigt af, om den målte overflade er i kontakt med måleinstrumentets målehoved, kan den opdeles i kontaktmåling og berøringsfri måling.

Kontaktmåling: Der er en målekraft, når målehovedet er i kontakt med den berørte overflade og har en mekanisk virkning. Hvis dele måles med mikrometer.

Berøringsfri måling: Målehovedet kommer ikke i kontakt med overfladen af den målte del, og berøringsfri måling kan undgå målekraftens indflydelse på måleresultaterne. Såsom ved hjælp af projektionsmetode, lysbølgeinterferensmetode til måling osv.

(4) Ifølge antallet af parametre målt på én gang kan det opdeles i enkelt måling og omfattende måling.

Enkeltmåling: Mål hver parameter i den afprøvede del separat.

Omfattende måling: Måling af de omfattende indikatorer, der afspejler de relevante parametre for delene. Ved måling af gevind med et værktøjsmikroskop kan gevindets faktiske pitch diameter, profil halvvinkel fejl og kumulativ pitch fejl måles separat.

Omfattende måling har generelt høj effektivitet og er mere pålidelig til at sikre udskiftelighed af dele, og anvendes almindeligt til inspektion af færdige dele. Enkeltmåling kan bestemme fejlen for hver parameter separat og bruges generelt til procesanalyse, procesinspektion og måling af specificerede parametre.

(5) Ifølge målingens rolle i bearbejdningsprocessen kan det opdeles i aktiv måling og passiv måling.

Aktiv måling: Arbejdsemnet måles under bearbejdningsprocessen, og resultaterne bruges direkte til at styre bearbejdningsprocessen af delen og dermed rettidigt forhindre dannelsen af affaldsprodukter.

Passiv måling: Måling foretaget efter bearbejdning af emnet. Denne type måling kan kun afgøre, om de forarbejdede dele er kvalificerede, og er begrænset til at opdage og fjerne affaldsprodukter.

(6) Ifølge tilstanden af den testede del under måleprocessen kan den opdeles i statisk måling og dynamisk måling.

Statisk måling: Mål relativ stilhed. Mål diameteren med et mikrometer.

Dynamisk måling: Under målingen bevæger den målte overflade sig i forhold til målehovedets simulerede arbejdstilstand.

Den dynamiske målemetode kan afspejle situationen for dele, der nærmer sig brugstilstanden, som er måleteknologiens udviklingsretning.