1. Hastigheden af den hvide stålkniv bør ikke være for hurtig. 2. Kobber arbejdere bruger mindre hvide stålknive til grov skæring og flere flyvende knive eller legeringsknive. Når emnet er for højt, skal det skæres tykkere med forskellige længder knive i lag. Efter grov skæring med en stor kniv, brug en lille kniv til at fjerne det resterende materiale og sørg for, at den resterende mængde er ensartet, før du skærer. 5. Fladbundede knive bør bruges til bearbejdning, og kugleknive bør bruges mindre for at reducere bearbejdningstiden. Når kobberarbejdere renser hjørner, skal du først kontrollere størrelsen af R på hjørnet og derefter bestemme, hvilken størrelse kugleskærer der skal bruges. 7. De fire hjørner af skolens overflade skal være jævne. 8. Til skråninger, der er heltal, skal du bruge en skråningskniv til behandling, f.eks. rørpositioner. Før du udfører hver proces, skal du tænke omhyggeligt over den resterende kvote efter den forrige proces for at undgå at skære med en tom kniv eller overdreven bearbejdning. Prøv at tage enkle knivstier, såsom form, rillegravning, enkeltsidet, og undgå at gå rundt i højden. Når du går WCUT, hvis du kan gå FINISH, skal du ikke gå hårdt. Når arbejdsemnet er for højt, poleres kanterne først og derefter bunden. 13. rimeligt indstille tolerancer for at balancere bearbejdning nøjagtighed og computer beregning tid. Ved grov skæring indstilles tolerancen til 1/5 af tilladelsen, og ved glat skæring indstilles tolerancen til 0,01.

14. Gør flere processer for at reducere tomgangstiden. Tænk mere og reducer chancerne for at begå fejl. Tilføj flere hjælpelinjer og overflader for at forbedre bearbejdningen. 15. etablere en følelse af ansvar, omhyggeligt kontrollere hver parameter, og undgå omarbejdning. 16. flittig i at lære, god til at tænke og konstant forbedre. 17. Når du fræser ikke flade overflader, skal du bruge kuglefræsere oftere og endefræsere mindre ofte. 18. Rens hjørnerne med en lille kniv og finpuds med en stor kniv; 19. Vær ikke bange for overflade lapning, korrekt lapning kan forbedre bearbejdningshastigheden og forskønne behandlingseffekter. 20. Høj hårdhed af råmaterialer: omvendt fræsning er bedre. 21. Lav hårdhed af råmaterialer: fremadgående fræsning er bedre. 22. God præcision, stivhed og præcision bearbejdning af værktøjsmaskiner: mere egnet til fremadgående fræsning og omvendt. 23. Det anbefales kraftigt at bruge fremadgående fræsning til præcisionsbearbejdning af indre hjørner af dele. 24. Grov bearbejdning: Omvendt fræsning er bedre, præcisionsbearbejdning: Fremadrettet fræsning er bedre (det er bedst at undgå omvendt vask, som kan beskadige værktøjet! Især for hårde materialer). 25. Værktøjsmaterialet har god sejhed og lav hårdhed, hvilket gør det mere velegnet til grov bearbejdning (stor skæremængde bearbejdning). 26. Værktøjsmaterialet har dårlig sejhed og høj hårdhed, hvilket gør det mere egnet til præcisionsbearbejdning.