Processen med CNC drejebænk bearbejdning svarer til den almindelige drejebænk, men på grund af det faktum, at CNC drejebænk er engangsspænding og kontinuerlig automatisk bearbejdning fuldfører alle drejeprocesser, skal følgende aspekter bemærkes:

1. rimeligt vælge skæringsparametre

Det rimelige valg af skæremarametre (ap, f, v) spiller en vigtig rolle i fuldt ud at udnytte potentialet i værktøjsmaskiner og skæreevne af skæreværktøjer, opnå høj kvalitet, højt udbytte, billig og sikker drift.

Ved grov skæring skal du først overveje at vælge en maksimal tilbageskæringsmængde ap, derefter vælge en større tilførselshastighed f, og endelig bestemme en passende skærehastighed v. Hvis du øger mængden ap til bagskæring, kan antallet af skæringstider reduceres, og en forøgelse af tilførselshastigheden f er gavnlig ved spånbrud. Derfor er det gavnligt at vælge den grove skæringsmængde baseret på ovenstående principper at forbedre produktionseffektiviteten, reducere værktøjsforbruget og sænke bearbejdningsomkostningerne.

Ved præcisionsbearbejdning kræves høj præcision og overfladerejhed, og bearbejdningstilladelsen er lille og ensartet. Derfor bør der ved valg af skærematerialer til præcisionsbearbejdning lægges vægt på at sikre bearbejdningskvaliteten og maksimere produktiviteten på dette grundlag. Derfor bør der under præcisionsbearbejdning vælges en mindre (men ikke for lille) tilbageskæringsmængde ap og tilførselshastighed f, og skæreværktøjsmaterialer med høj skæreevne og rimelige geometriske parametre bør vælges for at maksimere skærehastigheden v.

2. rimeligt vælge skæreværktøj

1) Ved grov skæring er det nødvendigt at vælge skæreværktøjer med høj styrke og god holdbarhed for at opfylde kravene til stor tilbageskæring og foderhastigheder under grov skæring;

2) Når præcisionsbearbejdning er det vigtigt at vælge værktøj med høj præcision og god holdbarhed for at sikre den krævede bearbejdningsnøjagtighed;

3) For at reducere værktøjsskiftetiden og lette værktøjsjusteringen bør maskinklemmede knive og maskinklemmede knive anvendes så meget som muligt.

3. Med rimelighed vælge armaturer

1) Prøv at bruge universelle armaturer til at klemme emner og undgå at bruge specialiserede armaturer;

2) Juster positioneringsbenchmarks for delene for at reducere positioneringsfejl.

4. Bestemme behandlingsvejen

Bearbejdningsruten refererer til værktøjets bevægelsesbane og retning i forhold til delen under bearbejdningsprocessen af CNC-værktøjsmaskinen

1) Bør være i stand til at sikre bearbejdning nøjagtighed og overflade ruhed krav;

2) Der bør gøres en indsats for at forkorte bearbejdningsruten og reducere værktøjets tomgangstid.

5. Forholdet mellem bearbejdning rute og bearbejdning tilladelse

På nuværende tidspunkt bør der i mangel af udbredt anvendelse af CNC-drejebænke sædvanligvis sættes overdreven hensyntagen til blank, især den tilladelse, der indeholder smedede eller støbte hårde hudlag, til forarbejdning på almindelige drejebænke. Hvis det er nødvendigt at bruge en CNC drejebænk til bearbejdning, skal der være opmærksom på den fleksible arrangement af programmet.

6. Nøglepunkter for montering af armaturer

På nuværende tidspunkt opnås forbindelsen mellem den hydrauliske chuck og den hydrauliske klemcylinder gennem en trækstang. Nøglepunkterne for fastspænding af den hydrauliske chuck er følgende: Først skal du bruge et håndtag til at fjerne møtrikken på hydraulikcylinderen, fjerne trækrøret og trække det ud af spindlens bagende, og derefter bruge et håndtag til at fjerne chuck fastgørelsesskruen for at fjerne chucken.