Hovedsageligt forklare funktioner i hver knap på betjeningsspanelet i bearbejdningscentret så eleverne kan mestre justerelsen af bearbejdningscentret forberedelsesarbejdet før behandling og metoder til programput og ændring. ved at tage en bestemt komponent som et eksempel, blev den grundlæggende driftsproces for bearbejdning af dele på et bearbejdningscenter forklaret hvilket giver eleverne en klar forståelse af driften af bearbejdningscenter.

1, Forarbejdningskrav

Behandl delene som vist i nedenstående figur. Materialet af komponenten er LY12, produceret som et enkelt stykke. Blanken af delen er blevet bearbejdet til st ørrelse.

Udvalg af udstyr: V-80 bearbejdning center

2, Forberedelsesarbejde

Fuldføre relevante for beredelsesarbejde inden for forrbejdning herunder procesanalyse og rutedesign, udvælgelse af skæreværktøjer og fittings programmering osv.

3, Driftstrin og indhold

1. Tænd returnere manuelt hver koordinatakse til maskinens oprindelse

2. Forberedelse af værktøj

Vælg henholdsvis en Φ 20 endefræse en Φ 5 centerbor og en Φ 8 Fried Dough Twists boremaskine i henhold til bearbejdningskravene, og klem derefter Φ 20 endefr æsen med fjederhåndtaget. Værktøjsnummeret indstilles som T01 og klem Φ 5 centerbor og Φ 8 Fried Dough Twists boremaskine med borehåndtaget. Værktøjsnummeret indstilles som T02 T03, Monter kantsøgerværktøjet på det fjederbelastede chuckhåndtag og indstil værktøjsnummeret til T04.

3) Placer manuelt værktøjsholderen som allerede er fastspændt i værktøjsmagasinet

1) Indtast "T01 M06" og udfør

2) Installer T01-værktøjet manuelt på spindlen

3) Følg ovenstående trin for at placere T02, T03 og T04 i værktøjsmasinet i rækkefølge

4) Rengør arbejdsbænken installer inventar og emner

Rengør den flade mundskærm og monter den på en ren arbejdsbænk brug en skivemål til at justere og justere skærmen og monter derefter emnet på skærmen.

5) Indstil værktøjet bestemme og indtaste parametrene for emnetkoordinatsystemet

1) Brug en kantsøger til at justere værktøjet og bestemme nulstillingsværdierne i X- og Y-retningerne. Juster nulstillingsværdierne i X- og Y-retningerne.

Indgang i emnekoordinatsystemet G54, hvor nulforskydningsværdien i Z-retningen er indstillet til 0;

2) Placer Z-aksesætteren på den øverste overflade af emnet, kald ud nr. 1 værktøj fra værktøjsmasinet og installer spindlen, brug dette værktøj til at bestemme Z-retning nul offset værdi af emnekoordinatsystemet og indtast Z-retning nul offset værdi i længdekommandationskoden svande til værktøjsmaskinen "+" og "-" numrene bestemmes af G43 og G44 i programmet. Hvis længdekommandationskommandoen i programmet er G43, indtast Z-retning nul offset værdi af "-" i længdekommandationskoden svande til værktøjsmaskinen;

3) Brug de samme trin til at indtaste Z-retningen nulforskydningsværdierne for værktøj 2 og 3 i værktøjsmaskinens tilsvarende længdekompensationskode.

6. Inputhåndteringsprogrammet

Overfører det computergenerede bearbejdningsprogram til hukommelsen af værktøjsmaskinens CNC-system gennem et datakabel.

7. Fejlfinding og behandling af programmer

Fejlsøgning udføres ved at oversætte emnetkoordinatsystemet langs+Z-retningen dvs. løfte værktøjet.

1) Fejlfind hovedprogrammet og kontrollen om de tre skæreværktøjer har gennemført værktøjsskiftet i henhold til processdesignet

2) Fejlsøg de tre subrutiner der svarer til de tre skæreværktøjer separat og kontrollér om værktøjshandlingerne og bearbejdningsstierne er korrekte.

8. Automatisk forarbejdning

Efter bekræftelse af, at programmet er korrekt, skal du gendanne Z-værdien af arbejdsemnets koordinatsystem til sin oprindelige værdi indstille den hurtigt bevægende forstørrelsesafbryder og skæreforstørrelsesafbryder til lavt gear Tryk på CNC-startknappen for at køre programmet og begynde bearbejdning. Vær opmærksom på at observere værktøjsbanen og den resterende bevægelsesafstand under bearbejdningsprocessen.

9. Fjern emnet til inspektion

Vælg en vernier kaliber til størrelsesinspektion og udfør kvalitetssanalyse efter inspektion.

10. Oprydning af forarbejdningsstedet

11. Luk ned