Præcisionsbearbejdning kan opdeles i fire kategorier: værktøjsskæring slibemiddelbearbejdning, specialbearbejdning og kompositbearbejdning.

Med udviklingen af forarbejdningsteknologi er der opstået mange nye forarbejdningssmekanismer især inden for præcisionsbearbejdning især inden for mikrofabrikation. I henhold til formning mekanisme og egenskaber af delene. Det er opdelt i tre kategorier: fjernelse behandling, kombinationsbehandling og deformation behandling. Fjernelsesbehandling, ogs å kendt som separationsbehandling, er brugen af kraft, varme, elektricitet, lys og andre forarbejdningsmetoder til at fjerne en del af materialet fra et emne, s Åsom skæring slibning, elektrisk bearbejdning osv. Kombineret forarbejdning er brugen af fysiske og kemiske metoder til at fastg øre (deposition), injicere (infiltrare) og svejse et lag af forskellige materialer på overfladen af emnet såsom galvanisering damp deposition, oxidation, karburering, binding, svejsning osv. Deformationsbehandling er brugen af kraft, varme, molekyl ær bevægelse og andre midler til at deformere et emne ændre dets størrelse form og egenskaber, såsom støbning smedning osv.

Begrebet synlig forarbejdning er brudt gennem traditionelle fjernelsesbehandlingsmetoder, med egenskaber som stabling, v ækst og deformation, mens der lægges vægt på overfladebehandling, dannelse af overfladebehandlingsteknologi.

Præcisionsmaskiner (skæring) bearbejdning sammenlignet med spånri proces fordelen ved skæring bearbejdning er først og fremmest at der er både en høj materiale skæring sats Men også en god økonomi. Dette gælder f.eks. i forhold til laserlasmabehandlingsprocesser; Dette skyldes, at denne proces i øjeblikket kun leverer en stor energi for at oplå en høj materiale afskæring hastighed; På den anden side er der spørgsmål om, hvorvidt det bearbejdede stykke kan opfylde kravene til størrelse og formnøjagtighed. Spånfri trykbearbejdning anvendes primært i masseproduktion og kræver ofte efterskæring for at opnå den endelige kvalitative form af værkstykket. Derfor er den vigtigste fordel ved mekanisk (skæring) bearbejdning at opå en høj præcision af arbejdsstyrket.

Præcisionsbearbejdning af skrifttypefamilien "style=": Ventekø. font-size: 14px; white-space: normal; Mekanisk forarbejdning er meget udbredt, især med tendensen til små batchprodukter som kræver højere præcision i form og størrelse af emner åbner nye og bredere felter til mekanisk forarbejdning. Brug af en drejebænk kræver naturligvis forskellige drejeprocesser men det skal også bemærkes ved kedelighed, fræsning, slibning og gearskæring alle kan afsluttes på en drejebænk (procesintegration), hvilket er tendensen for kompositværktøjsmaskinen i det udviklede drejebænke og fræsning bearbejdningscenter.

Den tekniske vanskelighed af præcisionsmaskiner er stor, der er mange påvirkningsfaktorer der involverer bred overflade, stor investeringsstyrke, stærk produktpersonlighed, dets hovedindhold er følgende fem aspekter:

1.1 Forarbejdsmetode. Ud over præcisionen af traditionelle forarbejdningssmetoder har ikke-traditionelle forarbejdningssmetoder (speciel forarbejdning) udviklet sig hurtigt. På nuværende tidspunkt omfatter traditionelle bearbejdningssmetoder hovedsageligt præcisionskæring med diamant skæreværktøj, præcisionsslibning med skive diamant mikropulver slibeskiver præcisionshøjhastighedsskæring og præcisionssandbåndsslibning Ikke traditionelle behandlingsmetoder omfatter hovedsageligt højenergi stråle behandling såsom elektronstråle ion stråle laserstråle elektrorisk udladning, elektrokemisk behandling, fotolitografi (ætsning) osv. Og kompositbearbejdningssmeteoder så elektrolytisk slibning magnetisk slibning, magnetisk væske polering og ultralyd honing med kompositbearbejdningsmanismer er dukket op. Undersøgelsen af bearbejdning mekanisme er det teoretiske grundlag og vækstpunkt for nye teknologier til præcision og ultra præcision bearbejdning.

1.2 Forarbejdede materialer. De forarbejdede materialer til præcisionsbearbejdning har strenge krav med hensyn til kemisk sammensætning fysiske og mekaniske egenskaber, kemiske egenskaber og forarbejdningsegenskaber.De skal have ensartet tekstur, stabil ydeevne og ingen makroskopiske eller mikroskopiske fejl b råde eksternt og internt. Kun forarbejdede materialer, der opfylder kravene til ydeevne, kan oplå de forventede resultater af præcisionsbearbejdning.

1.3 Behandlingsudstyr og procedurer. Præcisionsbearbejdning bør have høj præcision høj stivhed høj stabilitet og automatiserede værktøjsmaskiner tilsvarende diamant skæreværktøj kubisk bornitrid skæreværktøj diamant slibeskiver, kubisk bornitrid slibeskiver og tilsvarende høj præcision høj stivhed fixturer og andet processyr for at sikre bearbejdningskalitet.

1.4 Test. Præcisionsbearbejdning skal have tilsvarende testteknikker for at danne et integreret bearbejdnings- og testsystem. Der findes tre metoder til detektering af præcisionsbearbejdning: offline detektion, in-situ detektion og online detektion.

1.5 Arbejdsmiljø. Præcisionsmaskiner kræver arbejde i visse områder for at opnå de tekniske parametre for præcision og overfladekvalitet. Betingelserne i arbejdsmiljøet har hovedsagelig krav til temperatur fugtighed, rensning, vibrationsbeskyttelse osv., Nogle gange er der særlige krav til støj lys, elektrostatic, elektromagnetisme, stråling osv.